新华网北京6月16日电（记者刘跃伟）在近日举行的NS内螺纹技术及工、量具科技成果展示会上，填补我国国内空白的科技成果——全螺纹防松螺母国产化科研项目得到与会专家的高度评价。

　　中国机械零部件协会理事长吴钧说，为提高我国机械产品质量和机械稳定性能，目前，我国每年需进口大约10亿美元的机械零部件产品，其中螺钉、螺帽、螺扣等所占比重较大。机械零部件“国产化”技术产品的严重滞后，不仅制约着我国工业现代化的进程，同时，也极大地消耗着我国的外汇资源。2001年5月，中国铁道工程建设协会铁道器材开发中心根据市场需求，以“引进先进的关键技术与自主创新相结合，缩短与发达国家铁路先进技术空间距离”为发展目标，给上海施必牢机械设备有限公司下达了《全螺纹防松螺母国产化》研究项目任务书。经过近3年的科研攻关，由上海耐施机电设备有限公司和上海施必牢机械设备有限公司合作研制、开发、生产的全螺纹防松螺母，在2000多万件用于铁路轨枕、道岔和200多万件用于钢轨接头的实际应用中，得到了可靠的数据检验和质量支持。2004年5月23日，这一科技成果通过了上海市科委的专业鉴定及相关部门的技术验收。据悉，经上海市工业系统科技情报中心检索表明，这项科技成果的技术含量和性能指标均已达到同类产品国内先进水平。

　　ＮＳ螺纹技术，是一项依靠工件自身内螺纹几何形状的改变，而达到自锁功能的牙形螺纹技术。其技术产品为全螺纹防松螺母，它广泛应用于铁道、汽车工业和航空航天等领域。据我国机械工业专家、中国机械零部件协会理事长吴钧介绍，螺纹连接是机械类产品中使用最频繁、用途最广泛的连接方式，随着科技的进步和人们在使用过程中对螺纹连接的可靠性提出的要求越来越高，特别是在动态振动时，螺纹连接副之间易产生位移，即“松动”现象，进而导致螺纹连接副松脱，尤其是螺纹升角（导程角）越大，“松动”的可能性就越大，很容易造成设备故障，严重时可酿成事故。

　　中国质量检验协会会长李保国以及与会专家，还就我国NS内螺纹技术及工、量具科技成果的国产化进程、产业规模和“普通螺纹”技术走向等提出了一些有益的看法。（完）（来源：新华网）