本报讯（记者丁常英实习生周婷）走进白龙化工股份有限公司，一派繁忙生产景象，高大林立密封式的生产线，员工忙碌的身影……该公司总经理申亚江感慨地说，若不是一项新技术，恐怕我们这个企业早已维持不下去了。

　　记者在采访时了解到，这项新技术就是获市2003年科学技术特别奖———“2万吨／年邻法苯酐反应器及轴流泵国产化研究”项目。正是这个项目成功应用和发展，使白龙化工公司主导产品苯酐的生产技术水平，规模效益方面实现了飞跃，不仅救活了企业，而且为该公司持续稳定发展打下了坚实的基础。去年由于该技术的应用增加产值25985万元，利税1571万元。

　　该公司负责人告诉记者，苯酐是一种重要的有机化工原料，广泛用于燃料、生产增塑剂和某些医药、农药等，因此国内需求量增长很快。1996年国外最先进技术是2万吨／年邻法苯酐生产设备。当时国内最大只有1万吨／年邻法苯酐，与国际先进设备相比不仅装置规模小，而且能源综合利用差，能耗高。如果引进国外一套2万吨／年邻法苯酐设备，需要2亿元以上的人民币。这在当时，企业根本不具备这个实力。

　　面对国际国内的竞争形势，如果放弃技改，只有死路一条。于是，该公司决定走自主研发之路。先后多次选派技术人员到德国、日本、法国、韩国等国家学习技术，在获得大量技术信息后，企业开始组织工程试验，并基本掌握了大型苯酐装置核心技术———反应器，德国一家公司闻讯主动与该公司合作。经过艰苦努力，这套生产线完成试运行，而且从技术到加工和材料仅用了600万元人民币。

　　2万吨／年邻法苯酐技术采用后，企业生产规模上去了，加上能源的综合利用，使产品成本大大下降，仅电一项每年节约1000万元。而像白龙公司这样的企业当时全国有30多家，到目前存活下来不过三四家。

　　这项新技术产生不仅在于救活了企业，它还打破了国外长期对我国大型苯酐生产装置的技术封锁，为开发更大经济规模邻法苯酐，赶超国外先进水平奠定了基础。国内的化工企业，如山东宏信化工股份公司、齐鲁增塑剂厂等多家苯酐生产厂家，纷纷来到公司学习。

　　目前，该公司通过对此项目技术的不断研究与发展，苯酐的生产量居全国第三，成为省名牌产品。