本报记者　刘建林　任江华

　　开栏的话

　　我国土地、淡水、能源、矿产资源等对经济发展已构成严重制约，缓解人口资源环境与经济社会发展的矛盾已经提上重要日程。党的十六届五中全会将“要把节约资源作为基本国策”明确写入“十一五”规划建议中，提出：到2010年，单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20％左右。

　　面对资源约束增强的现状和节约资源的长期任务，不少企业、部门、地方着力转变经济增长方式，在节能降耗、发展循环经济、建设资源节约型社会等方面展开新探索、取得新进展。从今天起，本报“落实科学发展观·转变经济增长方式”专栏以《江铜：变废为宝一年多收30亿》开篇，连续推出一组资源节约专题报道，这些单位的做法和经验，值得学习和借鉴。

　　资源节约篇

　　江西铜业集团公司是我国乃至亚洲最大的铜工业生产基地，我国每5吨铜就有1吨出自这里。与人们想像中的传统冶炼企业不同，这里绿草如茵，鸟语花香，碧水长流，整个矿区、冶炼厂俨然一座大型生态公园。

　　随着循环经济的推进，江铜每年“吞进”的100多万吨铜精矿，几乎都被“吃干榨净”，综合利用率高达99％，变废为宝一年所增加的销售收入约30亿元。

　　循环经济———资源、环保、成本压力下的必然选择

　　这几年，江铜发展速度加快：2004年销售收入、利税分别达164亿元和20亿元，实现了江西省委、省政府提出的“三年翻番”目标。作为江西工业的领头羊、全国铜业的排头兵，这家有着26年历史的国有特大型企业也遇到了“成长的烦恼”。

　　资源压力首当其冲。德兴铜矿是江铜最大的铜矿石资源来源地，目前已探明可开采储量596万吨，加上其它铜矿，江铜拥有的铜矿石储量达1100万吨。江铜总经理何昌明算了一笔账，“按照目前每年开采15万吨铜金属量的规模和速度，用不了60年，江铜将面临资源枯竭的危险”。

　　环保要求也是江铜必须面对的挑战。江铜贵溪冶炼厂每年产生18亿标准立方米二氧化硫，如果任其排放到空气中，周围10平方公里将寸草不生。流经德兴铜矿长达14公里的大坞河，汇集了古今采矿作业形成的废水和老窿洞的酸性水以及矿区生活污水，注入乐安河。如何解决德兴铜矿排水污染下游大坞河和乐安河问题，一度成为下游的乐平市每年人代会上最为集中的议案之一。

　　与此同时，国际铜业市场的竞争风起云涌。廉价利用资源的时代一去不复返了，像过去那样依靠扩张规模和消耗资源的粗放经营，必将导致企业在激烈的竞争中处于下风。

　　严峻的形势使江铜的决策者开始反思。“经过周密论证，江铜作出抉择：必须走资源节约、环境友好的新路，使之成为企业贯彻始终的理念与自觉行动。”公司党委书记戚怀英说。

　　从1995年开始，一场降低成本、降低能耗、发展循环经济的战役，在江铜打响。

　　“吃干榨净”———充分利用资源贯穿生产全过程

　　在江铜采访，“吃干榨净”是江铜人对利用资源说得最多的一句话。

　　矿石的边界品位，决定着入选矿量的多少。按照江铜原有设计标准，矿石的边界品位0．3％，即每1000吨矿石中能够提炼3吨以上铜的矿石才能选用，而低于这个标准的则废弃不用。看着千万吨低品位的矿石被扔掉，江铜人心痛了。能不能降低矿石入选的门槛？经过反复实验与论证，江铜把矿石边界品位降至0．25％。别小看这0．05％，江铜因此每年可多利用矿石548．6万吨，生产铜1．47万吨，黄金1．16吨。

　　而对品位低于0．25％的矿石，江铜也舍不得丢弃。在德兴铜矿采矿场堆浸厂4万平方米的废矿石上，布满了数千个类似滴灌的喷头，喷出的水渗透下去，在废矿石场旁边形成一个水面约1万平方米的酸性水库。“每年从这里面可‘捞出’1000吨以上的铜。由于改进工艺，今年产量突破1500吨没问题！”德兴铜矿矿长蒋伯良介绍说，将酸性水库里富含铜离子的积液抽到车间，通过萃取、电解等一系列工序，就能生产出纯度达99．99％的商品铜。

　　在江铜人眼里，矿石浑身都是宝。在江铜贵溪冶炼厂闪速炉车间，只见火光闪闪，热气腾腾。从选矿场运到冶炼厂的含铜量24％的铜精矿，经过熔炼，铜以及黄金、白银等稀贵金属纷纷“原形毕露”。“没有完全意义上的废弃物，只有没有充分利用的资源。”江西铜业股份有限公司总经理李贻煌说。江铜贵溪冶炼厂将排出的“废气”———二氧化硫深加工成硫酸；富含氧化硅的废渣被制成生产水泥的添加剂；废水经过处理，成为可以重复使用的中性水，重复使用率达到85％；余热用来发电，每年发电1亿千瓦时。

　　何止30亿元———实现经济和环境效益最大化

　　11月5日，记者沿着大坞河驱车进入德兴铜矿露天矿区时，只见河流两岸绿树成荫，清水长流。一到晚上，曾经污水横流、臭气四溢的大坞河边，数百米长的大排档热气腾腾，下班后的德兴铜矿员工在这里开怀畅饮。

　　废水、废渣、废气“三废”，曾是困扰江铜发展的一大心病。通过清污分流、源头削减与清洁生产、过程控制等，江铜积极开展环境治理，近年来用于环保的投资累计达7．63亿元，建成180余台套“三废”处理装置，环保设施运行费每年达2．2亿元。

　　“包袱”变成了财富，资源的综合利用让江铜收获沉甸甸的果实：1吨铜矿石经过冶炼后产生的价值，从过去的单纯炼铜收益160元，增加到目前综合利用后的600元。铜、金、银的充分回收，冶炼回收烟气制成硫酸，回收硫精矿，余热发电等资源综合利用，使江铜2004年增加销售收入30亿元左右。

　　资源的充分利用提升了企业竞争力。江铜在全国500强中的排名位次一路前移：2003年名列第194位，2004年上升到第160位。

　　“资源节约、环境保护，发展循环经济，已升华为企业的理念与文化，变成江铜人的自觉行动。”公司党委副书记李保民说，在江铜，“资源—产品—废弃物”的传统观念正变为“资源—产品—再生资源—再生产品”的理念和实践。今年8月，公司部署进一步开展建设节约型企业活动，一场围绕资源节约的劳动竞赛、合理化建议、发明创造、技术革新、技术攻关和技术协作活动正在江铜兴起。

　　专家视角

　　在市场竞争中，谁节约资源，谁就拥有成本优势，谁就拥有发展的主动权。江铜正是通过发展循环经济拥有了新的竞争力，有了很强的发展后劲。

　　“吃干榨净”是企业突破资源瓶颈应具的本领。企业要有开发新产品的能力，要有严格经济核算的能力，要有激励员工积极性的能力，等等。在转变经济增长方式的大背景下，我们必须大声疾呼：企业还要有“吃干榨净”、发展循环经济的能力。

　　———江西省社会科学院研究员　汪玉奇

　　《人民日报》 (2005年11月14日 第一版)