新华网北京3月29日电（记者彭红）株洲冶炼集团有限责任公司近日开始在污染严重的铅锌冶炼中用自产的中间产品进行二氧化硫烟气治理，再将脱硫残留物回到铅锌生产线中并产生出合格产品。有关专家认为，这一新成果的运用，将使生产和环境保护得到同步发展，并使企业走出一条自主创新的环境治理新路。

　　据了解，株洲冶炼集团有限责任公司是以生产铅锌为主，综合回收银、铋、镉、铟等多种有色金属的铅锌联合企业，是我国有色行业的龙头企业。作为第一批循环经济试点企业，株冶集团在取得经济效益的同时，也十分重视环境效益和社会效益。针对铅精矿烧结焙烧+鼓风炉还原熔炼、沸腾炉焙烧+两段浸出、净化+电积等传统工艺产出的二氧化硫对环境的影响，株冶集团提出了对铅鼓风炉和挥发窑低浓度二氧化硫烟气的治理。

　　根据《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，为进一步落实科学发展观，株冶集团经过长期的调查研究比较，最终决定采用二氧化硫烟气脱硫技术。这项自主创新成果的特点是：一、吸附剂采用中间产品氧化锌，体现了因地制宜。二、在生产过程中，是生产线的中间环节实现脱硫的。三、脱硫副产品作为资源进入下一个生产环节被重新利用，没有废渣。四、设备安装简捷。从工期来看仅为102天，是常规工期的二分之一。

　　根据工艺要求，铅鼓风炉烟气脱硫工艺利用氢氧化钠作为吸收剂，通过该技术核心装置，二氧化硫被吸收，烟气得到净化，净化后的烟气除雾后从排气管放空，吸收液流入中间槽，通过中间槽泵送至亚硫酸钠制备系统；挥发窑烟气脱硫采用氧化锌作为吸收剂，在吸收过程中用空气进行氧化生成硫酸锌，氧化锌吸收二氧化硫、氧化、过滤后，得到硫酸锌溶液，送至硫酸锌净化系统净化后，生产制成硫酸锌产品。此过程展示了一种“资源—产品—再生资源”的生产模式，是工业内部的循环经济模式。为了降低烟气中的氟、氯对亚硫酸钠和硫酸锌产品的影响，以上方法在脱硫前均对烟气进行预洗涤，从而脱除烟气中的氟、氯成分。这符合了株冶集团的两个宗旨：即实现环保又产出合格的产品。

　　据介绍，这一技术是北京汉祥环境生物科学研究院与宁波太极环保设备有限公司历经8年的艰苦研究、花费5000余万元自主研制开发成功的烟气脱硫技术。