水母网5月6日讯曾经，这是一个资源消耗惊人的企业。它的主打产品———MDI年产量仅仅1万吨、聚氨酯合成革年产量300万平方米，每天耗水量却高达2.3万吨，排放生产废水1.56万吨。

　　如今，它变成了一个令人惊叹的节约型企业。MDI及聚氨酯合成革年产量分别跃至11万吨和1000万平方米，每天耗水量却降至1.6万吨，在山东省率先实现污水“零排放”，被国务院确定为全国首批循环经济试点企业。

　　创造这一奇迹的，是中国最大的聚氨酯工业基地、全球第五大MDI生产供应商———烟台万华集团。

　　逼出来的观念之变

　　一边是拔地而起的化工厂房，一边是鱼儿欢跳的池塘。4月28日下午，记者在烟台万华集团着实开了一回眼。

　　“池内利用的是生产废水和生活产生的明沟水。”站在池塘边，万华集团污水处理场负责人张剑敏告诉记者：“池塘里的水已经过最后一道循环处理程序，水质跟纯净水相差无几。”

　　昔日的万华，是用水大户，也是排污大户。然而，今天，当记者来这里采访时，却找不到排污口。张剑敏指着一条锈迹斑斑的粗大管道告诉记者，这是以前将企业经过生化处理达标的污水直接排放大海的排污口，而今，这个排污口已被截流，污水全部改道进了污水处理场循环再利用的取水口。排污口变成取水口，万华实现了生产生活废水“零排放”。

　　这一切，其实是“逼”出来的。

　　烟台是一个淡水资源短缺的城市。1999年到2000年，烟台遭遇大旱。当时，万华日用水量达2.8万吨，相当于烟台市区用水量的十分之一。

　　突如其来的危机，几乎让万华面临停产。万华的决策者们将建设节约型企业摆上议事日程，坚持以提高企业核心竞争力和实现可持续发展为目的，确立了以“提高三个质量———运行质量、资产质量和增长质量，增强三个能力———赢利能力、偿债能力和成长能力，延长三个周期———产品生命周期、经济增长周期和企业寿命周期”为主要内容的经营理念。在资源和环保方面，他们遵循“开发、调整、利用、节约”的原则，突出节煤、节水、节电、节气、节地、节约原材料“六个重点”，大力发展循环经济。

　　“发展循环经济、创建节约型企业绝不是企业发展的权宜之计，而是我们转变增长方式、增强核心竞争力的内在要求。”万华集团副总经理郝文光说。

　　“循环”，从水开始。在超前意识支配下，万华人先后投资2500多万元用于水资源循环利用，一举使每年节水量达到600万吨，年节约开支1000多万元。在此基础上，他们在资源高效利用、节能降耗、减少污染、废弃物再利用等方面大做文章，使能源消耗大幅下降，水电汽单耗平均降低50%以上，主要消耗达到国际先进水平，年增经济效益5000多万元。几年来，万华先后被评为全国环境保护先进企业、山东省循环经济先进单位，并成功入围国务院确定的全国首批循环经济试点企业名单。

　　撬动“循环”的杠杆

　　在万华采访时，一个令人振奋的消息传来：该公司的“MDI生产过程中产生的废盐水进行处理”项目试验已通过中试，并经过专家鉴定、完成工业生产的初步设计，待投产后，不仅可实现废水回用，还可将废水中的钠盐提取出来重复利用，年可节约工业用盐4万吨，产生高价值的工业软水30万吨，效益十分可观。

　　“万华回收利用MDI装置废盐水，在国内外将是首创。”万华集团战略发展部经理李世坤在接受采访时说。

　　万华人认为，最大的节约要靠科技。撬动烟台万华循环经济的杠杆，是投入支撑下的科技创新。

　　———在这里，每年科研经费占销售收入的5%以上。“十五”以来累计投入包括技术改造在内的产业化建设资金达到24亿元，其中，用于实施循环经济项目的资金达到2亿元。翻开记录，一连串的数字跃入眼帘：锅炉静电除尘改造投入1200万元，粉煤灰利用投入2000万元……

　　———在这里，不仅设有国家级企业技术中心，建起了博士后科研工作站，还设立了万华研究院，拥有专职研发人员280余人，其中博士占5%以上，硕士占30%以上。在其支撑下，烟台万华先后在废盐水循环利用技术，高效化学反应技术，氯化氢氧化制造氯气技术，水溶性聚氨酯替代溶剂性聚氨酯技术，废弃物减量利用循环技术，资源、能源降耗技术等循环经济六大领域取得突破，为企业延伸产业价值链，能量积成、节能降耗和加强水资源循环利用提供了强有力的技术支撑。

　　烟台万华是用水大户。为实现水资源的高效利用，他们对原污水处理场进行技术改造，将原来每天经过生化处理达标排放的2200吨生产废水进行深度处理，作为工业循环水的补充水重复使用，日产复用水1800吨。同时，新建生化、超滤、逆渗透三级装置，将原排大海的5000吨明沟水及生活废水全部回用，日产工业循环水和工艺纯水4000吨……“就是生产过程中产生的水蒸汽也不会放过。”一位相关人士告诉记者：“通过相关技术，万华可以将这些水蒸汽变成锅炉水重复使用，从而实现工艺过程的节水。”

　　MDI是烟台万华的主打产品之一。在MDI由4万