中国青年报/刘子倩

　　当游客们参观红塔集团玉溪卷烟厂生产二部的车间时，除了惊羡于现代化的流水生产线，一尘不染的生产环境，感受浓厚的企业文化气息外，他们还被一名叫胡剑的修理工熟练的维修技术和一气呵成的娴熟动作所吸引。

　　认识胡剑的人都说，他话虽不多，可特别能“折腾”。只要机器出了什么毛病，他都能把机器重新修理好。就凭着他这股“折腾”的劲头，一项项荣誉也落在了他的头上：在第二届云南烟草工业系统烟机设备维修职业技能竞赛GD121机型中折桂；荣获云南省中烟公司“云南烟草工业系统技术能手”称号；被推荐授予“全国烟草工业系统技术能手称号”；荣获云南省 “云岭优秀职工”光荣称号。

　　卧薪尝胆，“吃透”核心技术

　　“修理卷烟机这种大型设备，最重要的就是掌握它的核心技术，否则就无从下手，即便你再有毅力有决心，没有学到它的技术，机器照样不会听话的。”胡剑强调最多的就是技术，他说自己最初没少在这上面吃亏。

　　胡剑1987年进厂工作，在生产线机台上干了两年的操作工。1989年，红塔集团玉溪卷烟厂第二次大规模引进国外先进卷烟设备，他因操作熟练，表现突出，被选拔到修理组，开始从事卷烟机维修工作。胡剑说，其实操作与修理是两码事，但一开始他按原来操作方法修机器，还不懂理论，越修机器的“脾气”越大。“没办法，只能从头学起，慢慢了解机器构造，简直就是摸着石头过河。”

　　90年代初，随着新设备的引进，厂里邀请外国专家到厂指导，胡剑有机会跟专家学修理。一段时间后他发现，国外专家对设备结构、性能等核心技术了然于心，而自己很难掌握关键技术。“开始时心里着急学不到东西，但我也明白修理这种技术活儿并不是短时间能学会的。”胡剑说，当时除了向外国专家学习，就是向厂内老师傅请教。当师傅们查找、排除设备故障时，他就站在一边传递工具，一边提出自己不明白的问题，而师傅也耐心地给予指导，告诉他故障的原因，应从哪里入手，怎样解决。

　　胡剑的同事黄华说，胡剑不但喜欢“折腾”机器，他也能“折腾”自己。为了能系统掌握理论，他把每天遇到的故障都逐一记下，将其分类，利用空隙时间就在书中查找。下班后，他还将资料带回家继续研究整理。有些资料是英文的，但其中文翻译不尽如人意，胡剑就找到厂里的英语专家一词一句的核对，理顺中文语句，直到最终掌握为止。

　　胡剑的几位同事还指出了他最大的一个“毛病”，就是爱钻牛角尖。

　　胡剑所在小组的修理作业长何晓仍然对胡剑参加全省烟机技能竞赛前的准备情景记忆犹新：“他为了比赛时做到万无一失，就一次次把设备拆下来，再装上去，而大型卷接机的结构相当复杂，连拆带装一次就得两三个小时。当时辅导老师所讲的一些东西他并不是很明白，他就按老师说的反复实践，直到搞懂为止。”为了能够提前进入比赛状态，他除了睡觉都呆在车间，“胡剑特别勤奋认真，有一股不达目的誓不罢休的韧劲。这才是他成功的关键。”

　　“他们都说我拧，可我就是这个性格，本来咱就反应慢，再不努力就和别人的差距越拉越大了，技术这东西就得靠钻，钻进去就可能明白，否则只停留在表面，等遇到大的故障时就只能干瞪眼了。”胡剑说。

　　据车间管理人员介绍，修理工的工作是技术含量最大，也是最苦最累的，“他们得按作息上班，维护机器，解决操作工的技术困难。等回到家，机器‘罢工’了，一个电话他们就得马上回来，机器才不管你是上班还是下班呢，若不出毛病那就不是机器了。”胡剑说，这对于修理人员都是家常便饭，加之设备多，工作量大，修理人员少，有些设备都超期“服役”，工作难度可想而知。“我有一次检修完一台机器，本来快下夜班准备回家了，可另一台又出了问题，没想到这一修就修到第二天晚上，连续熬了20个小时”。但胡剑对于这些问题倒很坦然：“设备结构确实很复杂，但只要掌握技术，修好机器就只需要耐心和时间投入了，当然这个时间可能很长，可毕竟依靠我们自己的力量能顺利解决这些困难。”

　　在完成工作任务的同时，胡剑还参加了成人高等教育学习，有时到凌晨两三点才下班，起床后又要去上课；有时上课到晚上十一点，第二天早上六点多又要去上班，一周下来几乎没有休息时间，但他最终坚持下来了，顺利通过考试。

　　理论与实践的提高，特别是核心技术的掌握，使胡剑在修理上游刃有余，但他一直在说，自己不是干得最好的，在厂里有很多比他强的能人。

　　体制的保障才能培养出更多的胡剑

　　“管理和技术上的创新是我们提高效益，适应市场的保证。”生产二部副部长王琦说，在胡剑入厂的那个时期，培养人才全靠师傅带徒弟，但这种关系并没有明细化，师徒之间联系并不紧密。而现在成立管理小组，一个小组就是一个团队，组长既是团队的领头人又是技术骨干，负责培养新人，其培养效果直接与收入挂钩，从而促进人才的快速成长。“我们加强团队建设就是为了形成一种团队精神：只有实现团队的价值，才有可能实现自身价值。”

　　为了保障机器正常运转，生产二部还创造性提出了设备保修模式，即保修管理以“重预防”为出发点，加强设备的日常巡检，把预防性修理工作做到实处；以“强保养”为前提，制定和实施以生产者为执行主体的各项设备保养管理制度；以“零等候”为基础，保证进口设备的故障及时处理。并把其归纳为：“一检，二修，三保”， “一检”是指以机、电设备维修人员为主体，按责任区进行设备监护、巡检；“二修”是指设备中修理和保全维修；“三保”指设备一级保养、二级保养和夜班保养。胡剑说，这使得维修制度更加完善，在实际操作中有章可循，避免发生较大的故障。

　　“进口卷烟设备技术通用性不强，请国外专家解决技术性问题成本太高，周期太长，只能自己培养人才。而若要年轻人迅速成长为技术骨干，就必须多给他们学习和实践的机会。”王琦说：“我们基本上采用内部培训方式，由胡剑等技术高手按自己的技术特长对新人进行专题培训，使有限人才资源优势互补。每年还送出部分技术人员到国外培训，“今年我们集团还选派了30名优秀员工到美国学习先进管理经验，这样技术管理人才培养才能两不误”。

　　在技术创新上，厂里提出了“在工作中学习，在学习中工作”。胡剑称：“我们在技术上传统方法的部分改进就使生产效率有大幅度的提升，并且机器维修次数也减少了。”王琦还指出：“我们以市场为导向来调整技术方向，每年进行两个月的技术练兵活动，并且我们的考核选拔不看学历，只重能力，与职业生涯通道相结合，为员工提供公平的竞争环境，优秀人才才会脱颖而出，才能涌现出更多胡剑式的技术骨干。”胡剑说自己就是这一制度的受益者，“我进厂时是技校毕业，如果比学历那我就没有机会了”。

　　通过管理和技术上的创新，胡剑与同事们完成了中国烟草行业第一次大规模设备搬迁技术改造工程；研发了SUPER9卷接设备上第一个应用的专利项目，降低了设备易损损件费用；创造性提出了气垫手段进行设备移位调整，比传统手段节省了3倍时间；制造出PASSIM滤网自清洁装置，有效解决了在烟丝中加入膨胀烟丝等问题。据统计，胡剑等技术人员在最近四年中共获由红塔集团颁发的科技成果奖74项，认定技术方案类173项，提出合理化建议8个。

　　我们的技术就是为消费者服务

　　红塔集团的一位管理人员说，我们技术成果就是在制度的强有力推动下取得的，这也是吃苦耐劳、艰苦奋斗、敢为人先、不断超越的红塔人精神的体现。“我们所提出的‘山高人为峰’企业核心理念对集团内部来说，就是以员工为‘峰’，通过制度的保障，为员工提供一个广阔的发展平台；对于市场来说，‘峰’就是消费者，我们的技术归根结底就是为消费者服务的。在这种氛围和机制中，我们的红塔才能做大做强。”王琦也表示，这一理念对红塔人有一种警示作用，“这就要求我们要不断地在管理和技术上有所创新，不断超越自我，攀登新的高峰”。

　　对卷烟企业来说，烟支是否合格共有20多项标准。而合格烟支靠的就是卷烟机的正常运转，所以胡剑说：“不管有多大困难，我们必须掌握技术，这是生产的保证啊。干这种活儿还是钻牛角尖划算，技术问题多问几个为什么没坏处。”