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废水经过处理，变成了景观水
6月13日，当记者随团来到天津钢管集团有限公司厂区时，它的先进循环水系统便首先震动了在场的记者们。公司能源部的刘书记站在公司最大一座污水处理设施前说：“像这样的系统我们还有大大小小30套，钢管公司水循环利用率到今年前5个月已升至97.44%。”
“节水”转变了公司增长方式
被称为“大无缝”的天津钢管集团有限公司，现隶属于泰达控股集团。它是目前国内规模最大的石油套管生产基地，理所当然地也是一家“用水大户”。1989年建厂时计划年用水量8452吨，以每吨水价格5.72元计，如果完全靠“买水”，一年光水的成本就是几亿元。但大无缝人没有这样做，而是把水全部循环利用起来，年循环用水量从1998年的0.66吨已升至2.88亿吨。大无缝人算过一笔账：从1998年到2005年，公司万元产值取水量从原来的36.8吨下降到7.16吨，吨钢耗新水由原来的14吨下降到5.72吨，今年万元产值取水量和吨钢耗新水量更降到5.56吨和4.10吨。在全国特钢系统中创造了“水重复利用率最高，万元产值取水量最低，吨钢耗新水最少”三项第一。公司生产能力比建厂初期翻了一番，用水量却降低了一半！“节水实现了经济增长方式的转变。”刘书记说。
“大无缝”节水总动员
为了节水，公司全体总动员。一是机构健全，全员参与，公司成立能源管理委员会，二级成员单位达到33个。全面展示节水宣传和检查工作，使全公司节水意识深入人心；二是向技术改造要水，提高水重复利用率。公司原有1370立方米/小时的制水能力，但不能满足需求，为此公司增设了城市自来水水源，但价格是5.6元/吨，远高于公司自制水水价2.37元/吨，要想发展，只有节水一途。所以公司推行工业循环水高浓缩倍率运行方式，降低水消耗，炼钢厂、轧管厂等主工艺的电炉冷却用水、冲洗管用水、设备冷却水均使用循环水。浴室等辅助系统安装电子感应控制节水。同时对制水工艺进行改造，增加制水能力。另外积极推广使用再次水，公司建有再次利用水站，将生产过程中的净废水处理后生产出可利用的再次水；三是定量考核，专人负责。
全公司水表全部实行抄表计量，按量转账收费。公司“十一五”节水目标是：吨钢耗新水控制在6吨以下，低于国家制定的2010年标准8吨的水平，水重复利用率继续保持在97%，再次水用量比“十五”翻一番。
(李铁军) |
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