山拥着水，水依着山。一座百余米高的大山静静地矗立着，山脚下的湖水波澜不惊。在38℃的高温炙烤下，山水泛着微红。

　　在我们眼中，山，是一座废山，江西铜业集团公司（简称江铜）的德兴铜矿在选矿过程中，含铜品味低的废弃矿石被堆集在这里，日积月累成了一座山；水，是一汪废水，工业废水被排放于此，日积月累成了一片湖。

　　可“斤斤计较”的江铜人，舍不得丢弃它们，潜心研究数年，终于掌握了世界上最先进的技术，以“废”治“废”，用山脚下的废水喷淋废矿山，携带着废矿石中的铜离子，废水又流回湖中。就在这种喷淋、浸出的不断循环中，高品味的铜源源不断地被提取出来。2005年，德兴铜矿从这堆废矿石中产出合格商品铜1500吨。

　　废石（砟）、废液、废气，在采矿、冶炼过程中产生“三废”，江铜人想尽一切办法，创新技术和管理方式，对它们二次、三次地利用。“资源不可再生，即使是废弃物，我们也要‘吃干榨尽’，永续利用。”江铜党委书记戚怀英说，“这就是江铜人的资源观。”

　　在江铜的贵溪冶炼厂，为防止废气排放对空气造成污染，专门有利用废烟气制硫酸的车间，年产硫酸100万吨。可是，江铜人并不满足于此。

　　在烟气制酸的过程中，会产生大量的热量，传统的方法是，利用冷却风机进行热交换，并将多余的热量释放到大气中。怎样才能将这些热量回收？江铜人没有停止过思考，但苦于技术上无法突破，于是不断研究、分析，去世界顶尖的铜业公司考察、学艺，终于掌握了“热管技术”。

　　2005年，江铜投资1700余万元，在硫酸车间安装了3台余热锅炉，仅此一项就可年产15万吨的蒸汽；同时，停开3台冷却风机，每年又可省下138万度电。硫酸车间的党支部书记张涛自豪地说：“我们用一年半的时间，就可以收回全部投资。”

　　在贵溪冶炼厂的选矿车间，工人们告诉记者，每年冶炼过程中产生的废炉砟，能堆成一座山。2005年，贵溪冶炼厂毅然投资2．3亿元，新建了当今世界上最为先进的3100吨／日电炉砟选铜项目，年可回收铜金属5000吨左右，以及数量可观的金银等金属。

　　目前，江铜冶炼过程中的废炉砟实现了100％的利用率。在贵溪冶炼厂，自1999年后，从废弃的炉砟和各种废料中，每年可回收铜金属8000吨左右，相当于一个中型矿山的产铜量。

　　而在贵溪冶炼厂研究所基础上成立的新材料有限公司，从铜铅冶炼过程中产出的废料及废水废酸中，提炼出稀有金属铼酸铵、锑、硒产量已居全国首位。

　　最大限度地利用资源、节约资源、保护环境，换来的是企业的成本最低、效益最大化。对“三废”吃干榨尽，江铜收获了沉甸甸的果实：1吨铜矿石经过冶炼后产生的价值，从过去单纯炼铜收益160元，增加到目前综合利用后的600元。近两年，开展综合利用所带来的销售收入年高达66亿元以上。

　　“作为中国最大、最现代化的铜生产基地，江铜人坚持科学发展观，用世界眼光寻找与国际一流铜企业的差距，综合利用资源，降低‘三废’排放，朝着世界一流铜业公司的目标奋进不止！”江铜董事长何昌明说。

　　本报南昌7月11日电