8月23日，扬子石化火炬气回收车间，三根高度超百米的粗大火炬直指天空，火炬头燃烧的火焰隐约可见，地面上一个3万立方米的火炬气气柜宛如庞然大物，粗细不一的输送管道纵横交错。

　　“火炬是石化装置最常见的‘天灯’，既浪费能源，也是环保天敌”。车间主任沈玉林说，“这套火炬气回收装置把全公司烯烃、芳烃、炼油等装置排放的混合燃料气回收升压，作为燃料气送到公司燃料气管网回收利用。不能回收的火炬气通过火炬燃烧放空，火炬的火焰越小，说明装置的回收能力越高。整个回收装置1998年6月投产，通过不断的技术改造和攻关，回收能力不断增加，目前其中一根火炬已完全熄灭，总回收率已达95%。至今已累计回收火炬气80万吨，创效近10亿元。”

　　不过，沈玉林今年有了新压力：万元产值能耗比去年底降低5%，这是公司分解到他这个车间的节能降耗硬指标。在车间橱窗里，沈玉林把这一情况向手下50多名员工“公示”，他要让每个人都感受到这种压力。

　　走进扬子石化能源管理科的办公室，记者一眼就瞥见了办公桌上一份由省经贸委下发的“关于重点企业能源审计和知识培训班的通知”，科长陈正宏正“啃”着一本清华大学教授著的《企业能源审计方法》。这位苏州大学能源利用专业1987年毕业的高级工程师感叹，“压力大啊。9月底要拿出扬子石化的能源审计报告和节能规划报告，需要掌握的新东西很多。”

　　据陈正宏介绍，扬子石化与省政府已签订了节能责任书，承诺“十一五”期间减少综合能源消耗88.41万吨标准煤。这一指标不仅是全省最高的，而且是中石化系统最高的。目前，公司已将节能指标分解了下去。许多措施正在落实中，如今年在炼油厂新建一套火炬回收装置，对全公司的管网进行智能化的控制。“管网中各种蒸汽就像马路上跑的车，管理、调控不好的话，蒸汽跑了弯路，损失的是热能。通过研发软件，将蒸汽有效管起来，不仅节能，而且还使管网更安全。”本报记者吉强 本报实习生 顾孟青