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鞍钢品牌精品风采展示
提到鞍钢，稍有年纪的人都会立刻感觉到心底一些尘封已久的往事又在拨动心弦。的确，作为共和国的“钢都”和“中国钢铁工业的摇篮”，作为新中国工业战线的一面旗帜，鞍钢曾经为我国经济建设所做的贡献是难以估量的，“孟泰”精神也曾经影响过几代工业战线的建设者们。但是，改革开放以后，在中国工业迎来百花齐放之时，疲惫的鞍钢却逐渐褪去了光环。过去的十年，痛定思痛的鞍钢经历了浴火时的痛苦，迎来了涅磐后的重生。今天，当我们走进新建的现代化厂房欣赏钢花飞溅的壮景时，又有了更多的理由为鞍钢激动和骄傲。
一、十年磨一剑，从亏损边沿到盈利百亿
10年前刚进入“九五”计划时，鞍钢技术装备水平相当落后，既有80年代末引进的二手设备，也有50年代前苏联援建的设备，更有日伪时期的老设备、产品结构不合理、产品质量差，库存大量积压，企业在亏损的边缘徘徊。
而10年后的今天，一个暂新的鞍钢矗立在世人面前。烧结系统实现冷矿比100%，炼钢系统全部淘汰平炉和模铸工艺，实现全转炉、全连铸、全炉外精炼，轧钢系统技术装备世界一流。能够生产700多个品种、25000多个规格的钢材产品，集装箱板、汽车板、管线钢、冷轧硅钢、造船板、镀锌板、彩涂板、高速重轨、高级石油管等精品钢材已成为鞍钢的主导产品，成为国内两个生产轿车面板的企业之一和全球最大的集装箱板供货企业。轿车面板已用于通用、福特、宝马等知名品牌轿车；X70管线钢中标西气东输工程，并批量出口；生产出三峡水轮机蜗壳钢板和时速300公里重轨。热轧板、冷轧板、镀锌板、造船板、集装箱板出口美国、英国、日本等30多个国家和地区。鞍钢具有了年产铁1500万吨、钢1500万吨、钢材1400万吨的综合生产能力，2005年生产铁1251万吨、钢1190万吨、钢材1104万吨，分别比1994年增加460万吨、374万吨、548万吨；实现销售收入654亿元，是1994年的3.3倍,上缴税金近100亿元，是1994年的3.9倍。吨钢综合能耗、吨钢可比能耗分别比1994年降低232千克、193千克，吨钢耗新水降低15.7吨。钢材出口（装船）180.67万吨，创汇10.32亿美元。2005年板管比82.53%，比行业平均水平高36.93个百分点。产品实物质量国际先进水平比率74.86%，高附加值产品比例为66.48%。
国际专业调查分析机构美国《钢动态》（WSD）对世界主要钢铁企业国际竞争力进行评选，鞍钢列第8位。10余年来，鞍钢正是坚持科学发展，自主创新，利用高新技术改造传统产业，才年利润达到百亿元，产品质量和效益双双跨越式提升，实现了凤凰涅槃。
二、将自主创新融入技术改造
没有彻底的技术改造，就没有鞍钢今天的辉煌。在艰难的探索过程中，鞍钢始终坚定不移的走自主创新之路，形成了具有鞍钢特色的“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造之路，始终坚持以我为主，加强对引进技术的消化吸收和再创新，取得了一批具有自主知识产权的重要成果，不仅推进了冶金重大装备国产化的进程，也有力地拉动了国内机械制造行业的发展。
“高起点”，就是技术引进与自主创新相结合，关键部位采用先进技术和工艺，使整体装备达到世界先进水平。“少投入”，就是盘活一切可用的资产，尽可能运用自己的力量，走国产化道路，最大限度地压缩投资额。“快产出”，就是大项目投资回收期不超过5年，一般项目不超过2年，保证项目尽快收回投资。“高效益”，就是既要做到改造期间不停产或少减产，又要通过技术改造大幅度提高企业经济效益和市场竞争力。以此为核心形成的《国有特大型企业整体技术改造决策与实施》现代化创新成果，荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖。
“九五”期间，鞍钢从系统优化原则出发，首先抓好炼钢、轧钢等主要后部生产工艺流程的改造，在获取最大的投资收益，积累了资金的情况下，“十五”期间重点实施矿山、烧结、炼铁等前道工序改造，大力发展钢材深加工能力，进一步提高产品附加值和技术含量。“十五”期间，鞍钢共取得重要科技成果334项，其中，71项达到国际领先和国际先进水平；获国家科技进步二等奖2项，冶金科学技术特等奖3项。
为了避免走“引进、落后、再引进、再落后”的老路，鞍钢从增强企业创新能力出发，加强集成创新和引进消化吸收再创新，着力开发具有自主知识产权的专有技术。1780热轧一期工程除关键技术设备从国外引进外，二期工程包括设备及三电技术全部由鞍钢自行开发。在此基础上，自主集成开发了我国第一条拥有全部自主知识产权，具有国际先进水平的1700中薄板坯连铸连轧带钢生产线（ASP），获国家科技进步二等奖、“九五”国家重点科技攻关重大科技成果奖和冶金科学技术特等奖。自主开发建成了目前国内最大、拥有自主知识产权的2150宽带钢热轧生产线，轧制精度达到国际一流水平。在逐步掌握热连轧成套装备技术的基础上，鞍钢又自主开发了1780冷轧宽带钢生产线，生产出超设计能力的0.18mm厚的冷轧板卷（产品大纲规定板厚0.3mm），达到了国际同类生产线的一流水平，在国内率先具备了冷连轧成套技术总成能力，获冶金科学技术特等奖。
三、实现新跨越
前不久，鞍钢经过自主设计、自主集成、自己施工、设备国内制造，在西部厂区建成了年产500万吨钢的现代化、短流程、高效能、高精度、环保型板材生产基地。整个新区形成了集烧结、炼铁、炼钢、连铸、热连轧、冷连轧为一体的大型、高效、连续、紧凑式的生产工艺流程；实现了四级计算机控制和管理；主要产品为轿车板、家电板和冷轧硅钢等高档板材。西部新区吨钢投资比国际通行标准降低1000元以上，为国内最低。西部新区的建成投产，标志着鞍钢已具备现代化钢铁生产全流程的自主集成能力。
另外，继为凌钢建设中宽带钢热轧生产线后，2006年1月16日，鞍钢设计完成的成套“交钥匙”工程1700（ASP）中薄板坯连铸连轧生产线成功输出济钢，成为国内首家具有热连轧成套技术输出能力的钢铁企业，改写了我国冶金重大成套装备长期依靠从国外进口的历史，有力推动了冶金重大装备国产化的进程，实现了由“产品输出”到“技术输出”的重大转变。
同时，鞍钢以企业资源计划（ERP）系统为切入点，打造“数字钢铁”，建立起以信息技术为手段的现代化钢铁企业管理体系。“十五”期间，鞍钢以企业资源计划（ERP）系统作为改造传统产业的切入点，建立适应现代化大型钢铁企业运营的管理框架，逐步实现对钢铁产品整个生命周期全过程全流程全方位的管理控制。在ERP建设过程中，鞍钢充分吸取国内外钢铁企业信息化建设的经验和教训，立足自身优势，以自主设计开发为主，形成多项技术创新，走出了一条符合鞍钢发展实际的信息化道路。通过业务流程优化再造，ERP系统和主要生产线制造执行系统（MES）的开发，建立起以信息技术为手段的现代化钢铁企业管理体系。
“十一五”期间，鞍钢将继续坚持“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造方针，用先进技术改造传统产业，加快推进产业优化升级，建精品基地，创世界品牌，目标是：成为最具国际竞争力的世界一流大型钢铁企业集团，2010年进入世界500强。（人民网北京9月9日电）
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