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许卓恒 摄
新安化工玩转“成长魔方”
本报讯 （通讯员 林建萍 谢双明记者夏海微）前不久，新安化工集团股份有限公司收到了一个喜讯——根据国家发改委、科技部、财政部、海关总署及税务总局联合下发的公告，该公司被确定为第十三批享受优惠政策的国家认定企业技术中心。这也是杭州迄今为止第一家获得此荣誉的化工企业。
对于这份荣誉，公司的副总、高级工程师任不凡是这样看的：“对于研发人员来说，这是一种激励。搞技术的人都很辛苦，尤其是化工行业，要埋头搞出点成绩来相当不容易。是付出后的收获，给了我们继续发展的原动力。”
公司的收获还有以下数字为证：公司的拳头产品草甘膦已形成年产5万吨的生产能力，占国内生产总额的30％，其中70％销往国外，成功占领南美等农业大国的市场。公司另一主产品有机硅现有装置生产能力9万吨/年，是国内四大有机硅生产企业之一。另外，公司又准备将产业链向有机硅下游延伸，结合建德市近几年化工产业结构调整的契机，准备联手政府部门，打造有机硅的整体行业发展链。
“如果要问企业发展的‘魔方’是什么，万变不离其宗，我的答案还是——技术创新。”任不凡说。
高质量的草甘膦
带来发展的第一桶金
和许多初创企业一样，新安化工在初成立的时候，面对纷繁变幻的市场，在产品开发、技术创新等方面同样走了不少弯路。当时公司的想法是制造出一种市场上没有见过的新东西，并为此投入大量的人力、物力。一直到1994年，公司才将注意力转移到“草甘膦”这个市场上并不新鲜的灭生性除草剂。
任不凡告诉记者，很多时候，转了许多弯才会明白，真正的创新点其实就在眼前，就比如草甘膦。当时在市场上，草甘膦并不鲜见，但是高质量、低成本的产品却相当少见。高质量，就是主成分高，其他杂质少；低成本，就是“得率”高，也就是同样的原材料投入，取得的产品数量最高。经过严谨的市场调查以及市场分析，公司最终决定将主攻方向锁定草甘膦，并为此在科研方面投入企业30％以上的销售收入。
锁定目标技术攻关的结果，就是新安化工在草甘膦上掘到了第一桶金，由此企业的草甘膦产量也在行业榜单内跻身至世界第二、亚洲首位的位置。
氯甲烷变废为宝
“捡”出9万吨的有机硅
1997年，新安化工的科技人员在草甘膦技术攻关中，对生产过程中原有的物料平衡提出了疑问。造成不平衡的物料究竟是什么？流到了哪里？会不会对人和环境造成危害？最终这个物料被找到了，它就是氯甲烷，一种对人体及动植物有毒害的气体。
不仅要回收，而且要利用，变废为宝有没有可能？经过试验和开发，公司最终将从“三废”中回收的氯甲烷回收净化后用于合成有机硅单体，同时又将有机硅单体生产中副产的盐酸精制后用于草甘膦生产。就这样，一个毫不起眼的废气，通过循环架起了有机硅和草甘膦生产的桥梁，并开发出有着广阔市场前景可形成新产业链产业群的基础化工原料产品——有机硅。2003年3月，这项技术荣获国家科技进步二等奖。
如今，新安化工已经形成了年产9万吨有机硅的生产能力，其单体产量已跃居国内第二，有机硅业已超过草甘膦成为新安化工赢利最为可观的主导产品。
打造完整产业链
发展有机硅下游产品
任不凡坦言，在新安化工的发展过程中，自主创新是关键，但是技术创新除了依靠企业自身的发展力量外，还得依靠外力，那就是高等院校的科研力量。这些年，由建德市科技局等相关部门穿针引线，新安化工一直致力于和浙江大学、浙江工业大学等本省高校的合作，共建研发中心，设立博士后流动站等。就在新开幕的2006建德市科技宣传服务月活动暨2006产学研合作洽谈会上，新安化工还与浙工大化工学院签订了一份有关草甘膦联系化生产工艺研究的项目合同，合同金额达80万元。
有了这样的技术创新动力，新安化工将目光放得非常长远。目前建德的有机硅生产商仍处在上下游分离的局面，上游企业主要生产单体和中间体，下游企业则主要依靠购买中间体进行深加工，而且缺少进一步发展的后劲。如果新安化工能将产品链向下游不断延伸，有机硅的盈利能力将有望得到保证，建德工业经济的发展也有望得到进一步推动。目前，建德市委、市政府也已把发展有机硅产业作为调整化工产业结构，发展高新技术产业来抓，并先后与杭师院有机硅重点实验室、四川中蓝晨光化工研究院签订了合作协议。
技术创新这块“魔方”给新安化工带来了神奇的发展魔力，而建德更多的企业也在大的创新型企业集团的带领下，在建德市委、市政府及科技局等相关部门搭的产学研合作平台里，进行技术创新。2005年，梅城镇政府和乾潭镇政府也分别建立了低压电器和五金工具行业研发中心，并与浙江科技学院签订了共建行业研究中心协议，解决行业共性技术、关键性技术。截至目前，全市共建立各类企业研发中心47个。建德市科技局也采取多种形式，与省内外二十多家大院名校建立了广泛的科技合作关系，每年都组织大院名校与企业的产学研项目合作洽谈，广泛开展工业和农业科技的产学研合作。 | |
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