分三步实现井下“无人”采煤

　　本报讯（记者许琦敏）刚刚过去的2006年，我国煤矿安全“红灯”高挂。频频发生的煤矿瓦斯爆炸炸毁了年轻的生命和曾经幸福的家庭。为保障矿工生命安全，国家安监总局甚至提出“压产减人”。有没有“减人”但不“压产”的办法？记者从中国煤炭科学院上海分院获悉，目前我国科研人员正全力攻关，开发高效智能采煤机，让机械化采煤工业机器人自动完成采煤作业，减少井下作业矿工人数，最终实现井下“无人采煤工作面”。

　　“无人采煤工作面”需要依靠先进的装备，即给采煤机安上一套聪明的“大脑”，让笨拙的采煤机可以根据煤层走势的变化，自动调整方向、高度和速度，而不再需要工人在工作面内实时调节。矿工则只要通过无线通讯设备或者宽带网络服务功能，在远程向机器发出各种指令，而无需亲自下井操作。这套智能设备一旦投入使用，可在保证煤炭产量的前提下，使井下作业人数至少减少70%左右。对一些煤层厚度低于1.3米，矿工难以“钻”下井的薄煤层开采来说，“无人采煤工作面”尤其具有独到的优势。

　　国家发改委的统计表明，去年1－11月，全国煤矿共发生死亡事故2500多起，死亡约4200人，重大瓦斯事故呈上升趋势。在去年1月1日到11月27日发生的23起特大瓦斯事故（一次死亡10人以上）中，八成以上发生在采煤和掘进工作面。由于采掘工作面上集中了较多的矿工，因此一旦发生事故，造成伤亡人数往往惨重。随着煤层开采深度逐年加大，采煤工作面作业愈加困难和危险，发生事故后救援更为困难。

　　负责该项目的科研人员告诉记者，除了习惯性违章、超能力超强度生产外，采煤机械设备落后是煤矿安全的一大软肋，改变这一现状的唯一出路就是提高我国采煤机械化和自动化水平。据悉，国外采用刨煤机技术已实现了薄煤层无人采煤机工作面。而我国煤炭行业重点骨干企业的大部分设备购置于上世纪70年代中或以前，超期服役机械约70%。而近年来我国煤炭企业投入研发资金不足，我国煤机新产品开发到成熟的周期平均超过1年,而美国在1990年就已达到新产品设计周期3个星期、试制周期3个月的水平。

　　目前，该项目已进入国家发改委的审批阶段。科研人员准备分三步实现“无人”目标：“十一五”期间，首先实现对煤层开采的远程控制，再实现记忆截割的智能控制。最终通过手持式、便携式或台式计算机、宽带网络系统和井下视频系统，实现完全地面远程控制。