青岛啤酒蝉联“国家科技进步奖”桂冠

　　青岛啤酒历时八年完成的《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目荣获2006年国家科学技术进步二等奖，引起业界极大关注。这是继2002年青岛啤酒获得国家科技进步奖后又一次技术创新，质的飞跃，标志着青岛啤酒在国际领先的成熟生产平台再度实现成功的技术创新。

　　原中国酿酒工业协会理事长、国家科技进步奖评审专家耿兆林，中国啤酒分会会长肖德润等行业内的专家在谈及该项目时均表示，在啤酒生产的过程中如应用此项技术不仅可以降低水耗、煤耗、蒸汽等资源，同时也可以缩短发酵周期，如在行业内推广将节约近三分之一的能耗，市场前景非常广阔。这不仅可以缓解啤酒行业原料紧缺的困境，更是国家倡导的建设节约型社会的需要，是啤酒行业一次革命性的创新，在中国啤酒行业的发展史上青啤又将写下浓重的一笔。

　　高效低耗 青啤高瞻远瞩创典范

　　据统计数据显示，该项技术在青啤公司陆续推广三年，在没有增加设备投资的情况下，为青啤新增利税18.97亿元，新增产量212万吨，

　　l 相当于一个20万吨的大型啤酒厂十年的产量。

　　l 节约的用水量相当于青岛城市近20天的供水量，达到1659万吨；

　　l 累计节约的用电量可供青岛城乡居民使用20多天，达到22120万千瓦时；

　　l 节约标煤24.88万吨，累计节约资源成本3.22亿元。

　　党的十六届五中全会明确提出了“建设资源节约型、环境友好型社会”，并首次把建设资源节约型和环境友好型社会确定为国民经济与社会发展中长期规划的一项战略任务。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中，也将“建设资源节约型、环境友好型社会”作为基本国策，提到前所未有的高度。因此，响应国家政策需要，切实关注能源利用就成为企业的一种社会责任，而青岛啤酒无疑又走在了行业前列。

　　对于中国啤酒行业而言，产量虽然已经连续三年居世界第一，但是在我国食品业的28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，其特点是高投入、高消耗、低产出，我国啤酒业的发展模式是典型的“外延型增长模式”。如果以2005年的全年啤酒总产量计，相比国际先进水平，我们多消耗了近1.7亿万吨水，相当于16个西湖的蓄水量。

　　“资源消耗与世界先进水平有较大的差距，啤酒原料供应危机，行业资产利用率低下。”青啤公司总酿酒师樊伟告诉记者，在建设资源节约型、环境友好型社会呼声日益高涨的今天，啤酒行业转变增长方式迫在眉睫。因此，青啤作为行业领军企业，有义务也有责任身先士卒，为行业发展献力。

　　青啤研发中心主任董建军博士介绍，其实8年前，青啤就已经前瞻性的提出研发啤酒高效低耗酿造技术，对于啤酒行业沿用百年的酿酒工艺进行了革命性的改革。拿青岛啤酒厂为例，以前该厂都是两条生产线同时生产，运用该项节能项目以后生产成本大幅降低，日生产批次、产量明显提高。那条沿用几十年的高耗生产线逐渐被淘汰停用，现在单条生产线的产量不仅可以满足市场需求，甚至还超过了以往两条线的产量。

　　据统计数据显示，该项技术在青啤公司陆续推广三年，在没有增加设备投资的情况下，为青啤新增利税18.97亿元，新增产量212万吨，相当于一个20万吨的大型啤酒厂十年的产量。节约的用水量相当于青岛城市近20天的供水量，达到1659万吨；累计节约的用电量可供青岛城乡居民使用20多天，达到22120万千瓦时；节约标煤24.88万吨，累计节约资源成本3.22亿元。

　　更为重要的是这项啤酒高效低耗酿造技术为民族啤酒产业的转型提供了一种新的思路，如何从啤酒大国向啤酒强国转变，依靠科技创新，打造自主知识产权的核心竞争力成为民族啤酒行业的必然选择。

　　自主创新 酿造专家发力

　　“我们还要不断地进行自主的技术创新，充分利用各方面的资源，走产、学、研相结合的科研发展道路，开发拥有自主知识产权的核心技术，使高新技术向国际化方向发展。下一步青啤也会继续围绕市场开发符合消费者需求的产品，同时从源头上保障原料的食品安全，从生产上保证青啤的新鲜、美味，青岛啤酒要做中国最安全的食品。” 樊伟告诉记者。

　　“我们现在在工艺流程方面已经可以与国际尖端水平并驾齐驱了。” 樊伟告诉记者。从1903年，青岛啤酒生产出中国第一瓶啤酒到今天，青岛啤酒的品牌享誉全球，而历经百年形成的经典酿造工艺则是支撑青岛啤酒品牌的重要力量。

　　业内专家表示，中国啤酒行业的第一部操作标准就是“青岛啤酒操作法”，百年积淀的技术创新，成熟先进的工艺已经处于国内的领先水平，相对于其他产业而言，传统的啤酒行业技术创新的难度要更大，进入20世纪以后，青岛啤酒开始发力自主创新，加快了用现代技术改造传统产业的步伐，百年酿造工艺与现代科技完美结合产生了巨大能量。

　　1996年，青啤成立国内啤酒行业第一家研发中心，后来成为中国啤酒行业首家国家级企业技术中心。以技术中心为载体，青啤开始逐步在自主创新的道路上追赶世界尖端酿酒水平，2002年研发的《啤酒风味图谱技术的开发应用》，成为食品行业首家获得国家科学技术进步奖的企业。

　　此次青啤的《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目再次获奖不仅仅是啤酒行业第二次获国家科学技术进步奖，更重要的是青岛啤酒完全具有自主知识产权的核心技术，成为运用现代技术改造传统工艺的典范。青岛啤酒更是创造了很多领先的技术，取得了一项项荣耀的光环：开发了新的高效低耗啤酒生产工艺、自主选育出适合高浓酿造的酵母并成功应用于大生产、自主开发应用典型啤酒污染微生物的PCR试剂盒、国内唯一一家将啤酒酿造成熟度衡量指标由单一指标改用4个指标，通过优化发酵工艺缩短发酵周期5天以及国内唯一一家应用TBZ值控制麦汁的热负荷，延长啤酒新鲜度30天。

　　“我们还要不断地进行自主的技术创新，充分利用各方面的资源，走产、学、研相结合的科研发展道路，开发拥有自主知识产权的核心技术，使高新技术向国际化方向发展。下一步青啤也会继续围绕市场开发符合消费者需求的产品，同时从源头上保障原料的食品安全，从生产上保证青啤的新鲜、美味，青岛啤酒要做中国最安全的食品。” 樊伟告诉记者。

　　凭借领先于国际水平的尖端酿造工艺，青岛啤酒正在缔造着一个又一个技术领域的奇迹。而史无前例地两度登上国家科学技术最高领奖台，更是深刻地阐释了其无可动摇的行业领军角色，我们也坚信青啤经典的百年酿造工艺将为我国啤酒行业的发展做出更为卓越的贡献。

　　[资料链接]

　　科技创新助推青啤品牌腾飞

　　青岛啤酒股份有限公司前身为青岛啤酒厂，始建于1903年，是中国历史最悠久的啤酒生产企业。1993年，青岛啤酒股份有限公司成立，同年分别在香港和上海发行股票，是国内首家在两地同时上市的股份有限公司。现青岛啤酒品牌价值高达224.73亿元，继续蝉联中国啤酒品牌第一位，2006年产销量达457万千升，生产规模、市场占有率、出口及创汇等多项指标均居国内同行业领先地位。

　　青啤公司的愿景是成为拥有全球影响力品牌的国际化大公司，用我们的激情酿造出消费者喜好的啤酒，是青啤的使命；通过完成青啤自身深度整合，成为国内啤酒行业的领导者是青啤的战略目标。企业发展战略与规划的实施离不开与之相适应的技术创新战略与规划的支持，科技创新是企业持续发展的动力源泉，是企业核心竞争力的根本保证。青岛啤酒一直坚持这样的理念，即创新的主动权一定要在自己手中。在这一坚定理念的指导下，青啤公司的研发工作不仅一以贯之，而且在国内有关科研机构各自为战、科研资源整合仍不到位的情况下，不断强化研发和创新的“主体意识”，自主研发的投入不断加大。

　　1994年，青岛啤酒创建了科研技术中心，该中心1996年11月被认定为国家级企业技术中心，成为啤酒行业第一家国家级技术中心。

　　2000年由国家人事部批准成立了啤酒行业第一个博士后工作站，使其成为企业技术资源的整合中心、超前技术的研发中心、技术管理的支撑中心、新产品的孵化中心和企业产品质量的控制中心。该中心集科研与中试生产一体。现有电感耦合等离子体发射光谱仪、PCR基因扩增仪、厌氧培养系统、试验室无菌过滤系统、石墨炉原子吸收光谱仪、细菌鉴定仪、GC-MS、高效液相色谱仪、顶空气相色谱仪、FSIV－IV啤酒自动分析仪、蛋白质分析仪、原料油脂分析仪等大批进口分析检测仪器，及小制麦设备、啤酒强化试验设备等一批试验设备和具有国际先进水平的中试啤酒生产线。此外，青啤技术中心还建成了国内啤酒行业首家分子生物实验室，并十分注意紧随啤酒行业发展需要不断更新实验设备、丰富科研手段，奠定了科技创新实力，研究开发条件在同行业中居领先地位。其中多数仪器设备达到国际先进水平。关键技术、核心技术的获得，关键在人才。近年来，青啤公司科研中心的人才结构不断优化，掌握关键技术、尖端技术，能够解决行业难题的高层次科技人才不断增多。有资料显示，青啤科研中心本科以上学历的达60％以上，并拥有十几名博士和硕士。雄厚的人才力量，为自主创新奠定了最为坚实的基础。

　　青岛啤酒技术中心自成立以来共承担了十项国家级项目、近百项省市及公司级科研项目，解决了行业的技术难题，缩短了中国啤酒行业与国际先进水平的差距，带动了国内啤酒行业技术进步和技术创新，同时也推动了相关产业的技术进步。多项成果获国家、山东省和青岛市科技进步奖。

　　其中《啤酒风味图谱技术开发应用》利用气相色谱、气质联用、液相色谱、电感耦合等离子体发射光谱仪等先进的分析仪器，对影响产品过程控制和质量监控的主要因素——啤酒风味物质中的挥发、不挥发、无机元素等成分进行了深入系统的研究，在国内首次开发了214种物质的定性分析和174种物质的定量分析方法，通过研究分析，建立了比较完整的啤酒图谱数据库。同时，解决了长期以来对啤酒的评定依赖评酒师口味品尝的局面，使啤酒的感官评定与现代分析技术有机结合在一起。该项目荣获2002年国家科技进步二等奖，青岛市科技进步一等奖，山东省科技进步二等奖。为近年来青啤高速发展和扩张以及利税大幅度增长提供了可靠的技术支持。

　　《非发芽谷物结合高浓酿造技术开发》项目通过采用国产非发芽谷物为原料，利用现代生物工程技术，研制出适合啤酒酿造的专用糖浆以替代部分麦芽用量并替代全部大米，由此解决啤酒原料危机；同时选育适合高浓酿造的酵母菌株及啤酒高浓酿造后稀释技术，在不增加设备投资的前提下，大幅度提高啤酒产量，缓解了啤酒行业淡旺季明显设备利用率低下的行业瓶颈问题。该成果经过青岛啤酒股份有限公司下属几十家生产厂的转化应用，该项技术不仅对青啤公司的低成本扩张战略具有十分重大的意义，而且也使青啤公司成为唯一一家将啤酒专用糖浆大规模应用到实际生产中的啤酒公司。该项目2003年获山东省科技进步二等奖、青岛市科技进步一等奖。

　　《啤酒生产中污染微生物的快速检测及鉴定技术开发》项目，建立了适用于啤酒生产全过程的快速有效的微生物污染预防控制体系，为啤酒的纯净化生产以及新鲜度管理提供了强有力的技术支持。提升了我国啤酒行业的现代化管理水平，解决了行业技术难题。该项目获2002年山东省十大科技成果，2004年青岛市科技进步一等奖。

　　《啤酒稳定性保鲜及抗老化研究》项目，建立较完善的啤酒稳定性、保鲜及抗老化的研究、监控和预防体系，达到保证啤酒风味稳定性的目的。利用新技术、选用抗老化青啤酵母及优化生产工艺研制的成品啤酒与普通啤酒相比，可明显降低啤酒中羰基化合物及老化前驱物的含量，改善啤酒品质，使啤酒风味保鲜期提高至四个月。同时，通过采用新技术，可明显减少硅藻土和纸板的用量，降低废水处理费用和生产成本，节约资源，有利于环境保护；避免由于诸多因素导致啤酒非生物稳定性下降而造成的产品损失，使啤酒的非生物稳定性得以大幅度提高。该研究成果具有新颖性、独特性和实用性。社会效益和经济效益十分显著。该项目获2000年青岛市科技进步一等奖，山东省科技进步二等奖。

　　《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》，该项目从传统酿造工艺入手，围绕啤酒生产的效率瓶颈和资源消耗最大的工序，开发了新的高效低耗酿造工艺，是现代技术与传统工艺创新的结合，是高效低耗啤酒酿造关键技术的集成。技术水平居国内领先、国际先进，是青岛啤酒自主知识产权的核心内容之一。本项目已在全公司成功推广应用，取得了显著的经济效益和社会效益，荣获2006年度国家科技进步二等奖，是继2002年《啤酒风味物质图谱技术的开发应用》荣获我国酿酒行业第一个国家科技进步二等奖后我公司再次获此殊荣，这也是迄今为止中国啤酒行业所获的第二个国家科技进步奖。

　　青啤公司以国际领先技术为目标，以市场及消费者需求为导向，加快新产品开发，提高企业科研开发水平和自主知识产权研发能力。技术中心紧密配合公司发展战略，针对不同市场、不同层次消费者需求，加大科研开发力度、深度和广度，不断缩短设计开发周期。目前已开发出新一代健康型、营养型啤酒和饮料作为储备产品，以满足不断变化的国内、国际市场需求。如无醇啤酒、绿色啤酒、低碳水化合物啤酒、低嘌呤啤酒、无糖海洋生物啤酒等等，产品“适销对路”带来市场占有率和经济效益的稳步增长。

　　2005年青啤在国内外申请专利共15项，作为行业的龙头，参与制定的国家标准《啤酒》、《啤酒分析方法》于2003年1月份开始实施；参与《啤酒花制品》和《预包装饮料酒标签通则》国家标准的修订工作、参与《啤酒用糖浆》行业标准的制定工作，以上三种标准均于2005年颁布实施。

　　在自主技术创新中，青岛啤酒建立健全了技术创新体系，以技术中心为平台，完成的十项国家级技术创新项目及百多项青岛市及公司项目，解决了行业的技术难题，带动了国内啤酒行业技术进步和技术创新，培育了青啤的核心竞争力，形成了啤酒风味图谱、高浓酿造、啤酒保鲜及抗老化、原料品种鉴定、微生物快速检测及鉴定、菌种保藏及鉴定、高效低耗酿造技术等多项自主知识产权核心技术，这些核心技术促进了国内啤酒行业的自主技术创新。牢固的技术基础，自主的知识产权，关键技术的不断改进和突破，使青岛啤酒的品牌创新有了扎实的基础、可靠的保证。自主创新，在企业品牌价值的递增中，占据着举足轻重的地位。