档案：
付齐江，现任华鹤木门总经理，拥有16年家具、木门生产管理经验，并参加编写了《木质门行业标准（实施稿）》。
语录：
做品牌先要把基础做好。
如果说窗户是住宅的眼睛，那么门就是住宅的领口，既是不可或缺的实用品，又是无法省略的装饰品。在这扇看似平淡无奇的门的背后，却隐含着许多不为人知的秘密。“品牌万里行”采访团这次的北国之行，就是要打开这扇“华鹤木门”，探究它背后的秘密。
一扇门123道工序
接待采访团的是华鹤木门的总经理付齐江，一位话语不多的东北汉子，但只要提起做门，他便滔滔不绝。“我做木器行业已经6年了，2000年以前是和家具打交道，2000年以后就整天和木门泡在一起。”
付齐江可以说是华鹤的老员工了，对木门的生产流程更是了如指掌，“看上去普普通通的一扇门，在制作过程中可没有那么简单，从框架的制作到最后成品门的出厂，要经过123道严格的工序，少了一道，都会对消费者日后的使用产生影响。我认为，做品牌就要先把基础做好，要认认真真地按工序去做好每一扇门，这就是做基础。我们提出的123道工序，就是企业的责任心，这个责任心将是企业打造百年品牌的根基。”
样式三年全变
质量一天不变
付齐江告诉记者，“华鹤”非常重视木门的研发工作，“有人说，不就是一扇门嘛，有什么值得去研发的？这话不对。木门，它是一个立面装饰产品，所以款式的研发是重中之重。我们考察发现，美国的门近20年在外形上几乎没有什么大的变化，也很少有新的款式面市。
“但我国的国情不同，消费者注重样式更新，如果门的款式不更新的话，再经典的样式消费者也不会认同，所以我们每年都会推出新的产品，平均以每年35%的速度将一些过时的样式淘汰，同时将研发的新样式面市。按新品上市的速度，基本上三年我们就将全部款型换了一遍，这个速度在建材行业里应该不算慢的。但是，无论我们更换什么样的款型，其生产工艺都必须经过多方试验，保证从制作到使用，不能出现工艺上的任何问题，交到消费者手里的产品必须是合格品。内在是品牌延续和发展的动力，质量一天都不能变。”
付齐江一边讲着，一边带记者参观工厂的生产流程。据记者观察，有一条生产线的十几个工作人员和其他人的工作状态完全不同，他们似乎不那么忙碌，一边讨论着，一边对各种材料进行测量。他们是干什么的呢？
付齐江解释说：“那些工作人员正在和研发部门的工程师进行线上试验，以测试新型产品工艺在制作木门过程中对门的质量的影响。一旦发现问题，轻则研发部门需要进行修改，重则这套新开发的产品就得作废。不管投入了多少金钱与时间，不合格的产品绝不能投入生产。”
在车间，记者看到了这样一句话：绝不接收不合格产品！付齐江解释说：“这是对生产线上每一位工人提出的要求，下道工序绝不接收上道工序中的问题产品。如果哪个工人违反了这条规定，接收了上道工序的不合格产品，他必须负全部责任。我们是想通过这种管理方式，堵住每一个可能出现质量问题的漏洞。”
品牌名片
1996年，华鹤集团与德国豪迈金田木业有限公司共同投资7000余万元人民币，成立了专业生产成品木门的合资公司。公司成立伊始，合作双方以“高起点、高科技、高效率”为原则，从德国、意大利引进具有当今世界先进水平的专业化生产设备，形成了年产“装配式成品木门”30万樘、日产900樘的生产规模，是目前国内木门制造业的龙头企业，也是对美国、日本出口木门的重要企业之一。
华鹤木门拥有由国际著名设计大师组成的设计团队，结合国际性木门流行款式、风格的发展趋势，使人足不出境就可享受到世界领先的设计，华鹤木门已完整形成了三大风格、13个系列、300多个各具特色的品种和款式。
精度总误差小于半毫米
门，大家都知道，是一个长方形，如果四边不齐，长短不一，可能就装不到门框上，就是装上了，也肯定不能顺畅地使用。付齐江说：“说到精度问题，现在的很多消费者不太认可套装门。因为套装门的理念和技术从国外引进之初，很多规模小的工厂在技术工艺上都不能达标，给消费者造成了损失，对这个市场产生了非常不好的影响。
“而包括‘华鹤’在内的一些大型企业则不同，为了在市场上树立品牌，不但要从材料上严格把关，更从工艺上提出了严格的要求。
“虽然说现在成品门的制造过程都是由先进的机器进行的，但是工人的素质也是最后成品门质量的一个组成部分，通过对工人不断培训，现在华鹤门对角线的误差已经降到了0.5毫米。要知道国家标准是周长每米误差不得超过1毫米，也就是说一套成品门的周长有2米多，那么便允许有2毫米的误差。而我们的施工标准比国标还要严格，为的就是让消费者更满意。品牌的口碑就是这样在消费者中口口相传的。”
付齐江还说，产品质量只是成就品牌的一个方面，还有一个更重要的就是服务。“企业如果服务做得好，消费者会认可这个品牌；但如果服务不好，对消费者而言，比产品有问题更加容易招人反感。服务就是品牌价值的体现。如果企业没有服务，根本就不用去谈做品牌了。现在木门行业，应该是消费者个性表现最为强烈的行业了，在一个基本的形式下，消费者都会提出一些改动，如果企业的服务跟不上，在市场占有率上将会大打折扣。”
环保先行，油漆车间几乎没有油漆味
说到这里，记者已经走到了油漆车间，与记者想象不同，油漆的味道并不重，那淡淡的油漆味提醒在场的所有人油漆车间的意义。“我们从头道工序到最后的烤漆结束，每一道都考虑到了环保的问题，做到把好产品带给消费者的同时，也要把健康带给他们。”付齐江对于华鹤的环保工艺非常自信，“华鹤对于环保的问题非常重视，不但选择了经过几级检测的高级环保材料还从工艺上进行了改进。我们从单一用材的环保到叠加材料的环保都充分考虑，我相信消费者会对我们的产品、我们的品牌做出正确的评价。”
记者看到，油漆喷涂过程中，喷涂区有一种被工人称为“水帘”的机器，不断流动的水不但在作业中起到了降尘的作用，让油漆与木门的结合更加完美，还将喷涂时的油漆味道降到最低。当喷涂工序结束后，一扇扇木门被工人们送进了一间间“烤漆房”中。付齐江说：“大家都知道，汽车修理厂几乎都有烤漆房，而木门工厂的这些烤漆房比汽车的烤漆房要先进很多。它不但可以提高油漆在木门上的光亮、光洁度，还可以促使环保油漆中本来就已经很低的有害物质加速挥发，进而达到更加环保的目的。环保，已经成为消费者衡量企业品牌的标准。”
用高科技和世界对话
付齐江说：“木门行业刚开始进入旺盛的发展期，发展的速度也很惊人。现在的市场前景很好，国外大公司看到我国这个市场，进入是必然的。企业要发展，要面临同行及国外产品的竞争，一方面科研力量要不断投入，无论是目前产品的科研含量，还是对企业的管理，都必须运用最新的科技，这样才能领先。
“现在各个企业都会做国外市场，但大部分都是给人家做贴牌，只有不断进步和发展，才能让我们自己的品牌出现在世界市场，融合我们不断提高的服务，木门行业就会占领世界市场。我们有技术优势，劳动力优势，这么多能工巧匠，我国木门行业在国际市场有竞争力的时代也会很快来临。”
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