南京日报报道与外商合资建设的南京法伯耳一期项目竣工投产后,下一步,南京化纤将把自己在燕子矶的长丝生产车间向六合红山精细化工园搬迁。“跨江搬迁,对南京化纤而言不仅仅是搬个家。”昨天,南京化纤股份有限公司总经理丁明国说,南京化纤进行项目搬迁,不仅解决了困扰企业的废气、废水达标排放等环保问题,还推进了传统产业的迅速升级。
跨江搬迁,对南京化纤而言是个发展的新契机,对整个南京轻纺产业而言,同样如此。
搬迁中实现扩产、节能、减排
南京化纤的主要业务有两块,粘胶长丝和粘胶短丝。目前,南京化纤在燕子矶厂区的长丝车间已经停产,马上上马的法伯耳二期项目,就是老厂的搬迁项目,搬迁结束后,粘胶长丝生产能力将从原来的年产1万吨扩充到年产2万吨。而燕子矶厂区的另一块粘胶短丝业务,也将在年内停产,并计划搬迁到盐城大丰,生产能力从目前的年产3万吨提升至年产6万吨,并形成年产5万吨浆粕的能力。
南京法伯耳公司副总经理钟书高介绍,以往燕子矶的居民常常能闻到的臭味,部分来自于化工企业排放的废气硫化氢,而在法伯耳,技术人员在烟道中进行喷淋和碱液中和,跟以前的技术相比,减排了99%的硫化氢,而且还能回收硫磺,实现废物再利用。目前,工厂的废气达到了欧三排放标准。
借着搬迁的契机,南京化纤同样在节能降耗上做文章,企业能耗大大降低。以前在老厂,生产1吨长丝需要耗电约9000千瓦时,而法伯耳公司引进了先进制胶设备,每吨丝的耗电量降低了2000到3000千瓦时,大大节约了企业生产成本,提高了企业竞争力。
搬迁中提升产业集中度
南京轻纺产业集团董事长沈光宇说,粘胶纤维企业集聚在红山精细化工园1600亩的园区内,法伯耳公司建设的与其配套的原液车间、酸站车间、工业水厂、污水处理厂等辅助设施,同样将为兰精(南京)纤维等公司提供服务。这将使园区里的企业大大降低运营成本,同时减少污染物的排放。
在3家粘胶纤维企业的带动下,目前红山精细化工园已经落户企业20多家,新增就业1万多人,一个初具规模的精细化工产业基地正在江北崛起。
“六合红山精细化工园内企业的集聚程度,比在奥地利公司总部还要高。”昨天在红山精细化工园开工建设的林茨(南京)粘胶丝线公司总经理维茨说,之所以选择南京投资,最主要的原因就是看中了南京粘胶纤维产业的集聚度。维茨介绍,作为兰精公司的紧密合作企业,林茨公司一直在全球范围内为兰精公司进行产业配套,这次来到南京,将和兰精公司一起形成完善的粘胶短丝产业链。
特种粘胶短纤的原料来自于天然纤维素,属可再生纤维。目前,国内市场对粘胶纤维需求旺盛,以粘胶短纤为例,产品价格已从今年一月初的1.5万元/吨左右,上涨至目前的2万元/吨以上。据了解,轻纺集团将进一步扩展粘胶纤维的上下游产业,一方面扩大现有的浆粕生产能力,利用废弃材料生产硫酸等产品;另一方面,将引进医疗卫生用无纺布等产品的生产投资,从而在红山精细化工园内形成一条完整的以粘胶纤维为核心的上下游产业链。
南京日报记者 秦宵喊 通讯员 吴宁动
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