深南电路吃上节能减排“甜饼”

　　每年节电400万度减排废水9万吨

　　深南电路吃上节能减排“甜饼”

　　本报讯（记者吴德群）从7年前开始，深圳深南电路有限公司就开始引进新技术，采用新工艺，购置节能新设备，最终尝到了节能减排带来的一块大“甜饼”。

　　深南电路是一家高多层印制电路板生产企业。线路板行业属于耗水大户、污染大户，深南电路平均每天用水量约2000吨。在市贸工局、环保局、科技局的支持下，该公司把节约用水作为清洁生产的重点项目予以推进。

　　该公司总经理由镭告诉记者，2003年，公司在行业内率先推行废水回用新技术，对排放废水进行细致的分类、处理，将需排放的废水部分经深度过滤、杀菌处理后，回用到生产线对水质要求不高的蚀刻、磨板等工段中，每天节约自来水消耗100余吨。

　　随后，技术人员大胆创新，将生产线用水量较高的电镀工序进行改造，将电镀后的废水、微蚀后的废水引入到电镀线褪镀后的清洗槽中，每天可节约自来水200吨。仅通过上述两项技术的深度推广，每年就可节约自来水9万吨，减少废水排放9万吨。

　　据了解，线路板的生产工艺复杂，从下料到成品需要20多个工序，其中大部分工序都有热风烘干和烘烤的工段，需要消耗较高的电能。为此，公司设备及工艺技术人员摒弃传统的工艺，学习和借鉴国内外先进的生产设备和技术，逐步取消了产品部分工段的烘干、烘烤工艺。“新工艺带来了直接的经济效益。”据分管电力的张经理介绍，如固化工序共有4台烘箱，每台功率40千瓦，每天工作20个小时，通过优化工艺，每天可节约用电3000度。此外，照明采用节电器、水泵并联电容器、优化工序保养等方式，每年总计节约用电400余万度。

　　目前，深南电路正在龙岗坪地高桥开发区建设新厂，其在环保设施、资源循环利用方面投入4000余万元，把新厂建成一个生态优美的工业园区。新工程竣工后，可实现外排废水70％的回用率，万元产值水耗、能耗要求比目前进一步降低15％。