南京日报报道(记者 秦宵喊)“截至目前,我们已经向北京奥运场馆交付了近10万平方米的防滑垫。”昨天,位于高淳的南京固柏橡塑制品有限公司负责人告诉记者,2008年北京奥运场馆使用的防滑橡胶垫,将采用含有约20%的废旧轮胎原料的固柏产品,这样做既降低了产品成本,又做到了废物利用。
在体育场馆中,通向观众席的过道需要铺设防滑垫。2004年,北京某装饰工程公司中标了北京奥运场馆的装修业务,在该装饰工程公司的二次招标中,南京固柏橡塑公司生产的防滑垫顺利入选。北京公司相关负责人介绍,之所以选中南京固柏橡塑的产品,一方面是产品无气味、耐磨性能好;另一方面则是产品含有约20%的废旧轮胎原料,降低了产品成本。
固柏橡塑公司技术人员告诉记者,废旧轮胎回收来后,公司先将这些轮胎磨成和面粉一样细的粉粒,接着运用动态脱硫工艺生产出再生胶,再按照天然橡胶30%、再生胶20%的配比,通过特殊配方和其他原料混和,生产出符合设计要求的奥运防滑橡胶垫。在生产过程中,采用了纳米材料作为催化剂。整个生产过程卫生、环保,已经获得了ISO14001环境认证,实现了环保生产。从2005年开始,南京固柏橡塑按照设计要求,生产的防滑垫向奥运场馆持续供货,到了2007年,随着场馆工程逐渐收尾,防滑垫也逐渐扩展用途,奥运场馆内部的巴士、电动车等汽车上,也使用上了南京固柏橡塑的防滑垫。据了解,近10万平方米的防滑垫销售给公司带来了2000多万元的销售收入。
国际市场天然橡胶价格持续走高,使得公司迎来了极具前景的发展机遇。2004年,天然橡胶每吨价格不过7600元,而到了2006年,每吨售价达到21600元,目前还在每吨2万元上下,而回收来的废旧轮胎每吨成本不到2000元。南京固柏橡塑公司负责人告诉记者,更重要的是,相关部门对企业实行了税收优惠政策。下一步,该公司将引进高压水切割机,对高档轿车使用的钢丝胎进行物理分离,扩大废旧橡胶回收产能。
以往,废轮胎的处理方法主要是填埋或燃烧,由于橡胶很难降解,被填埋的橡胶在环境中长期存在会污染环境。而燃烧的方法同样会造成严重的二次污染。如今,废旧橡胶形成的再生胶,混和一定比例的天然橡胶后具有广泛的用途。目前,该公司已经形成13条橡胶垫生产线、两条再生胶生产线,预计今年橡胶产品产量达到1.5万吨。
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