沈鼓集团走出坚实的国产化之路（科学发展　共建和谐·建设创新型国家）

　　本报沈阳6月23日电（记者徐元锋）不久前，沈阳鼓风机（集团）有限公司与中石化签订首台年产100万吨大型乙烯装置配套设备——裂解气压缩机组合同。在我国石油化工重大技术装备的国产化道路上，沈鼓集团又迈出了坚实的一步。

　　我国乙烯工业装置的技术水平和生产能力相对较低。1998年以前，国内的18套乙烯装置用50多台离心压缩机组均从国外引进，国产乙烯装置用百万吨级大型压缩机组更是空白。而国内经济的发展刺激着对乙烯产品的需求，未来几年，百万吨级以上大型乙烯装置将是发展的必然趋势。

　　面对新形势、新需求，20多年来沈鼓集团相继开发了数十项具有国际先进水平的新技术。1999年，沈鼓集团设计开发的裂解气压缩机和丙烯压缩机“两机”在大庆石化公司试车成功，日产乙烯1450吨，产品合格率百分之百。2000年，沈鼓集团又承接了上海金山石化年产36万吨乙烯裂解气压缩机组研制任务，2002年一次试车成功并投料生产，其生产周期比国外厂商至少缩短半年时间。今年4月，从茂名石化又传来消息：沈鼓集团开发的我国石化工业中国产最大、具有自主知识产权的64万吨裂解气压缩机组，连续安全稳定运转6个月，累计生产乙烯40多万吨，实现销售收入超过100亿元。

　　作为大乙烯装置的心脏，压缩机组提供的压力来自于转子带动叶轮的高速旋转。叶轮的形状往往有弧度。按照以前的工艺，叶轮是压制、焊接而成，精度只能靠手工找回来。而如今，通过沈鼓集团开发的“三元叶轮整体铣制”技术，高精度的叶轮一次就能加工成型。这项技术原本只有意大利的辛比龙公司掌握，如今在沈鼓集团实现了“国产化”，同时，压缩机转子振幅控制也远远低于国际标准。

　　沈鼓集团6000多名员工中，享受国务院特殊津贴的工程技术人员就有30多人，教授级专家20多人，高级工程技术人员占员工总数的15％以上。沈鼓集团运用自主创新技术累计生产1400余台离心压缩机，有上百台产品创造了中国第一，产量居世界第四位，替代进口产品价值达6．6亿多美元。