戴着“亚洲第一富铁矿”的帽子，海钢的生产基地———石碌矿山却面临枯竭。资源型企业如何可持续发展？海钢的路在哪里？
蓝藻肆虐太湖，以现实的残酷证明着国家年初就掀起的新一轮“节能减排”风暴的前瞻性。即便如此，工业污染对环境的破坏乃至对人民生活的影响还是来得如此之快，令人措手不及。
海南以其蓝天碧水、椰风海韵每年吸引大批国内外的游客光临。但是，谁能想到，就是这样一个人间天堂，在国家明确节能减排责任时，却领到12%的节能降耗指标，位居全国各省第10位。
作为海南省最大的国有工矿企业之一，海南钢铁公司面对的节能降耗压力可想而知。节能减排、科学发展、可持续发展，这些耳熟能详的词，必定要由一个一个像海钢这样的企业来具体实践。“亚洲第一富铁矿”面临枯竭
海南钢铁公司原名石碌铁矿，位于海南昌江黎族自治县石碌镇境内，占地60平方公里，是一家专业门类齐全，具有采矿、选矿、机电维修、金属加工、炸药生产、基本建设等综合生产能力的年产铁矿石460万吨的大型机械化露天矿山企业。企业现有在册职工7236人，是海南省大型工业企业之一。
海钢的生产基地———石碌矿山，矿产资源丰富，除盛产富铁矿外，还伴生有铜、钴、镍、银等金属矿产和白云岩、石英岩等非金属矿产。因富铁矿储量大、品位高，素有“亚洲第一富铁矿”美誉。石碌矿山一直是我国冶金工业重要的原料供应基地，是我国大型露天富铁矿生产基地和著名的平炉矿生产基地，优质的铁矿石源源不断从这里运往全国70多家钢铁公司。
然而，随着矿山资源日益枯竭，石碌矿山的开采设计至2013年矿山挖掘到零米以上就将闭坑，转为地采。目前铁矿矿石储量为1.27亿吨，其中大部分埋藏于地下。
“1957年海钢复采时，排掉1吨土可得1吨铁矿石，现在要排掉三五吨土才得一吨矿石，开采难度和成本都在增大。”年逾八旬的高级机械工程师李箕仁说。
“从露天开采到地采，不仅矿石品位在下降，更有开采设备的全面更新，开采难度的加大，人员技术的升级换代，所有这一切都意味着成本的大大增加。”在海钢，几乎每一位职工都明白，总经理刘明贵说的这句话意味着什么。对于一个资源依赖型企业，海钢能走出矿竭企衰的宿命吗？
“目前，国家对工业企业的节能减排要求非常严格。对于海钢来说，企业发展与环境保护之间的矛盾，从历史上就不存在这个问题。”刘明贵介绍说，海钢最早作为国家冶金工业部的原料基地，在建企之初，起点就非常高，各项工艺设计都采取严格的规范。也正因此，海钢一直都是边开采，边复垦。对于尾矿的处理，也不是简单抛弃，而是将之堆放在矿山，以便技术成熟时加以利用。
可能谁也没有想到，50多年来，被视为几乎没有经济价值的尾矿，今天却成为海钢利用科技挖掘潜能的宝贝。
“可以这样说，正是50多年来，我们对环境保护的重视，让海钢在石碌矿山面临枯竭的时候，看到了新的潜能。”刘明贵说。
从尾矿、废矿中挖潜能，海钢在开玩笑吗？技术进步变废为宝
刘明贵所说的尾矿，是指在铁矿石经过选矿，选出铁精粉后剩下的部分，其中铁含量不高。以往，尾矿被视为垃圾，而海钢正是要在垃圾中寻宝。
变废为宝，需要的不仅仅是先进的技术，当然还要有超前的观念。
如今，海钢投资近2亿元上马了一套富有高科技水平的高硫矿、贫矿回收系统，每年可处理高硫矿、贫矿110万吨，经过破碎、磨矿、弱磁、强磁、反浮选脱硫、脱硅工艺，可产出含铁64%的铁精矿61万吨。
变废为宝，多年弃置不用的尾矿、废矿，如今成了海钢资源深度挖掘的宝贝，不仅每年为企业带来可观的利益，还更好地将节能减排、可持续发展的宏大命题做到实处。值得注意的是，即便在变废为宝的过程中，海钢也提出“零排放”作为它的环保目标。
记者参观了尾矿回收的整个过程，并没有在回收车间看到粉尘、废弃物，甚至连精选铁粉所产生的废水、废渣，也全部被收集到专门的池子，之后将通过下水管道运回尾矿库储存，等待更新的技术再次利用。更为难得的是，选矿厂的生产用水也是循环利用，每年只需补充10%的新鲜水。拉长产业链实践循环经济
石碌矿山不仅是富铁矿，其矿石中伴生有铜、钴、镍、银等金属矿产和白云岩、石英岩等非金属矿产。如何将这部分金属冶炼出来，挖掘矿石资源最大的价值，海钢又在这个问题上加大了投入。
海钢钴铜冶炼厂投资2.9亿元，对矿石中的钴铜进行采选和冶炼。然而，在生产环节将产生大量的二氧化硫。为了不污染环境，该厂投入3000多万元建成制酸车间，变废气为原材料，将二氧化硫制成硫酸。但因海南硫酸需求有限，于是又再次拉长产业链，将无处消化的硫酸作为原材料生产成氟化铝和冰晶石，从而实现污染气体的零排放。
“拉长产业链，做好循环经济，这是企业节能减排、科学发展的选择。应当看到，整个过程不仅加大了投资，也拉长了投入回收周期，一般的企业是不会愿意这么做的。然而，作为一家国有企业，海钢应当为保护海南的蓝天白云付出代价，承担自己的一份责任。”刘明贵说，“何况，即便是收益少，但毕竟还是有收益。”
刘明贵以钴铜冶炼厂项目为例给记者算了一笔账：在整个2.9亿元的总投资中，有1.3亿元就是处理环保问题，这其中还不包括污水处理。
“1.3亿元的环保处理包括我们一个投资3000多万元的制酸装置，制成后的硫酸由于海南本岛需求有限，因此追加了一个氟化盐项目。”刘明贵介绍说：“现在预算达产后，该项目将有每年1.4亿元的销售收入，税前利润将为2000万元。”
事实上，照顾环保必然需要企业大投入，而这部分投入，也必定将拉低企业原有项目的利润率。然而，环保与发展的问题，在海钢的未来发展蓝图中，已经不再是争论不休挣扎难决的矛盾。
17年前，海钢所处的海南昌江县有一条“红”河，这就是石碌河。昌江国土环境资源局副局长陈学智回忆，当年，血一样红的选矿废水，几乎不经过处理就直接从海钢排入石碌河，每年的排放量达数百万吨，导致石碌河成为严重污染的“红”河。
自上世纪90年代开始，海南钢铁厂先后投入300多万元引进污水处理、废水综合利用等系统，目前“红”河已彻底变清，废水循环利用率也达到了85%，排放废水中的悬浮物从超标几十倍变成低于国家标准。以前海钢每年的污水排放费是100多万元，而现在只有区区几万元了。
海钢在环保方面的投入，不仅表现出一个国企的科学发展观，更给了众多资源型企业一个节能减排、发展循环经济可资借鉴的标本。今年，海钢还将改制，在与上海复星的谈判中，刘明贵告诉记者，关于环保的诸多责任，比如矿山复垦、零排放等，已经写进了双方的合同中。不管企业今后如何改制，也不管今后哪位领导具体掌舵，海钢在环保问题上，将永远保持一个态度———做一个有责任的企业。
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