甘肃金川公司走上工艺节能新路

　　据新华社兰州7月25日电（记者王衡）甘肃省金川集团公司落实科学发展观，将节能降耗和技术改造结合起来，探索工艺节能的新路子，珍惜矿产资源，做好节水文章，加强“三废”资源的综合利用，取得了明显的效果。

　　甘肃金川公司有“中国镍都”的美誉，从2006年开始实施公司“十一五”首批节能降耗技术改造项目，目前已经竣工的铜冶炼节能降耗技术改造项目，包括55个子项目，投资达12.5亿元。它在消化、吸收镍闪速熔炼技术的基础上，通过技术创新建成了铜合成熔炼炉，在工艺和设备等方面形成了具有自主知识产权的核心技术，不仅节省投资2亿多元，而且使铜冶炼综合能耗下降65％，硫利用率达98.75％，铜冶炼回收率大幅提高。

　　自2001年以来，金川公司先后安排100亿元资金进行重点技术改造，其中闪速炉节能降耗综合技术改造、选矿6000吨／年、15万吨／年铜电解、4000吨／年钴、3期镍电解、1．4万立方米氧气站等项目已经投入使用。这些项目大幅度提升了原有设备的生产能力和技术经济指标，降低了能源消耗和生产成本。

　　金川公司矿山采用先进的机械化充填采矿法，进一步提高井下装备水平，使井下采矿电耗下降24.1％。化工系统新建的三硫酸系统，采用二转二吸制酸的先进工艺，与2005年前的硫酸生产工艺相比，现在的硫酸生产电耗下降32.45％。

　　在企业废水的处理上，金川公司按性质、类别建设了两级废水处理站，在一级废水处理站处理达标并回收有价金属后，再到废水处理总站进行综合处理；建起了年处理500万立方米废水循环利用系统；建成二矿区、龙首矿井下废水回收利用矿山绿化系统；投资1亿多元建起了污水处理总站处理后的污水回用系统，应用于选矿、冶炼、砂石场等生产系统，也用于老厂区、开发区、生活区的植树绿化，污水回用使公司年节约用水在1000万立方米以上。

　　废水回用和循环利用设施的建成投产，使公司的废水综合利用工作迈上了新台阶，公司水资源的重复利用率2006年达到69.28％。