南钢成立能源管理委员会 从用能大户变节能大户

　　南京日报报道 南钢已经走过了将近50年的历程，如今这个年产650万吨钢的大企业正在从用能大户转为节能大户。近一年多来，公司投入6亿多元资金，投资建设了两台50MW发电机组、转炉煤气回收、干熄焦等节能系统。

　　转炉是炼钢的设备，将铁水等原料加到转炉里，每42分钟左右冶炼一炉钢，其中会产生一氧化碳(煤气)，以往这些气体就直接排放了，如今这些二次能源被风机抽出来，经过电除尘、加压之后进入发电机组，之后燃烧发电。

　　这就是回收转炉煤气发电的过程。目前两台5兆瓦机组已并网发电。如今，生产一吨钢可回收煤气100立方米以上，回收煤气的发电量，大于炼钢过程中转炉炼钢所消耗的电、水、氧气、氮气等能源总量，也就是说，每炼一吨钢所消耗的能耗为负数，实现了“负能炼钢”。

　　南钢在建设“十五”重点项目过程中，上马两套干熄焦装置，用氮气来给焦炭降温，其吸收的余热回收用于发电。这项技改每年带来利润3000多万元，还减少了60％有害气体的排放。

　　据南钢能源中心介绍，1至6月，南钢自发电5．98亿千瓦时，占到企业用电量的四成以上，相当于节约火力发电燃煤57万吨，一年可节约电费6亿多元，企业尝到了投入的甜头。

　　南钢的节能减排引起了世界的关注。一年前，世界银行和意大利碳基金与南钢签署减排协议，按照协议，意大利碳基金通过世界银行在未来10年将购买南钢约65万吨的二氧化碳减排权，南钢将从中获得300万美元的资金回报。今年3月，南钢加入“中国城市环境管理试用自愿式方法”项目，这是欧盟亚洲环境支持项目。南钢承诺未来3年内每年要提高3％—5％能源利用率，减少污染物排放3％—5％。南钢环保部门负责人介绍，今年南钢将投资8000多万元，新上和改造17个环保项目。

　　4月份开始，南钢转炉炼钢厂正式实施环保专业化运营，由国内知名环保专业公司作为专业管理单位，对该厂三座转炉除尘环保系统和设施进行运行管理，这是个“专业管家”，以每年175万元的高薪受聘，其所执行的除尘标准也远远高于国家规定。

　　2005年南钢组建集能源生产与管理为一体的能源中心，去年公司又成立了能源管理委员会，各级单位设立了“节能员”，这些节能员的奖金收入都与节能指标的落实直接挂钩。主要产品的单耗、重要耗能设备的能耗也纳入各单位的成本管理中按月考核。

　　“全厂能源管理系统(简称EMS)”也在南钢上马了，该系统能监控2万多个生产点，随时对电力、蒸汽等能源调控。这一监控措施可以对电力系统“移峰填谷”，控制平均需量，每年可以移峰填谷320万千瓦时。