西安航空发动机公司外贸创汇实现历史性突破

　　西安航空发动机公司坚持“科学管理”，以“细、实、衡、优”为手段，以实现“均衡生产、高效产出、低成本运营”为突破方向，把满足客户需求，提升客户满意度作为安排生产的落脚点。一季度外贸创汇达3463万美元，比去年同期增长1204万美元，为去年同期的153.3%，实现了外贸创汇历史性突破。

　　2008年是该公司外贸创汇跨越式发展年，要实现全年外贸创汇1.5亿美元的目标，压力十分巨大。西航公司变压力为动力，在外贸项目推行周计划、日看板动态管理。每周根据外贸最新订单需求，编制最新的滚动需求及考核计划，及时反映最新订单变更情况，对后期要开工的项目进行宏观指导。

　　西航公司根据外贸订单大幅增加、周期紧急以及后期毛料供应存在的困难，每月编制滚动期为4个月的外贸缺料预警单，每周与供应部门进行信息沟通，严格监控后期毛料的到厂信息，确保了外贸产品的毛料供应不断线。根据外贸欠交情况，每周分析欠交零件原因、提出改进意见，对影响公司外贸交付重点件号存在的问题及时向公司主管领导、相关部门通报，促使问题在第一时间得到解决。

　　西航公司各外贸任务承制单位围绕外贸创汇目标，注重管理创新、科技创新，加速流程再造、加大考核力度，有力地推动了外贸生产进程。

　　位于西安经济技术开发区的莱特公司，是西航公司2007年10月完成一期建设投产的新公司。该公司应用“平衡计分卡”管理工具，从学习、流程、客户和财务四个维度，对企业的技术、生产、质量、财务等工作目标进行细化落实。推行精益生产，先后3次邀请欧盟精益大师授课，针对生产现场问题进行培训；采用六西格玛管理方法，强化质量管理，有效提高了生产效率，使质量损失率降到了1%以下。3月25日，莱特公司向GE公司交付了第1500件航空零部件，累计向GE公司交付产值达到1000万美元，成为西安经济技术开发区声名鹊起的外贸创汇明星。

　　盘轴中心把精益理念引入R.RTAY盘生产，制定《盘轴中心技术改进项目管理办法》。坚持改进项目方案可行、执行受控、结果有效、固化及时原则，与工段按方案、进度、效果、固化4个方面签订项目责任书并严格督察和考评。经改进后的某转子后轴减少了6道机加工序，单件节省工时12小时，仅加工的两批40件就节约工时480小时。

　　盘环厂针对外贸产品急剧增长的态势，注重管理创新，实施班产考核，周交付与虚拟周工资考核发放办法。以班产考核为核心的新计划书，增加了欠交数量、在制品数量、关键工序、2-3月滚动数据等内容。使员工了解班产进度、本月要交付零件的进度及后两个月的需求，为合理安排生产及科学调配资源提供了有力依据，促进了均衡生产。

　　中小钢件厂把精益生产理念引入外贸零件生产取得明显效果。某外贸22个涡轮盘件号，需要五坐标加工中心检测全部榫槽位置度后，才能进行划窝工序，加工完后也需要三坐标检测全部划窝的位置度得出结论，才能进行后续加工。以往单件涡轮盘50个榫槽检测时间需要1小时31分钟，造成2台五坐标和三坐标存在大量在制品堆积现象，影响涡轮盘交付进度。精益生产团队科学论证，优化检测程序，现在单件检测时间缩短为17分钟，缩短时间1小时14分，提高检测工效4.35倍。显著提高了涡轮盘生产线的整体加工效率。

　　热处理中心以实施“平衡计分卡”科学管理方法为契机，按照“平衡计分卡”四个纬度要求，建立中转工序的网上公示制度、席位预约制度、用户走访制度、延伸服务制度、网上投诉制度；优化、固化热处理和喷涂工艺100余项；创新质量管理，用《工序控制卡》取代以往六种卡片，使工序符合性判断增加，填写内容减少，减少了无效劳动，使操作者和检验人员更多的精力投身到产品加工，提高了生产效率。

　　在注重航空零部件转包生产的同时，西航公司努力拓展非航产品出口创汇。

　　西航公司铝业公司充分利用两种资源，注重开发两个市场，软产品推升硬产品，软实力打造硬品牌，研制的特种系列铝型材深加工产品登陆美国市场。现在美国驰名世界的军用、警用悍马吉普车、美国警方选用的皇冠警车、雪佛来警车缓冲器均采用铝业公司研制的特种系列铝型材深加工产品，继去年外贸交付达295万美元后，2008年出现持续增长的势头。

　　西航公司机电石化设备有限公司发挥自身优势，实现了高速线材机组出口到发达国家零的突破。在制造巴西CSN公司高速线材机组项目中，机电石化设备有限公司强力推行拉动式管理，严格零件入库日考核；从源头强化质量管理、严格过程质量控制，保证了高速线材机组生产节点的有序推进和加工质量，受到了巴西CSN公司项目经理的高度赞扬。该项目目前已完成了95%的工作量，近日将启运巴西。（郝艳霞刘华清）