首都航天机械公司成功研制舱外航天服纪实

载人航天工程副总指挥张建启等领导视察舱外航天服躯干结构制造

技术人员进行航天服躯干壳体电子束焊接前装配

　　中国航天员首次成功进行太空行走，实现了中国载人航天发展史上又一次新的飞跃。首都航天机械公司精心制造的航天服躯干壳体及其它部件，为这次壮举提供了强大支撑和可靠保证。同时，作为中国运载火箭的摇篮和制造基地，他们也实现了综合技术实力又一次新的飞跃。

　　成功竞标

　　实现太空行走的前提是研制舱外航天服。舱外航天服属于“高精尖”的航天装备，目前国外仅有美国和俄罗斯能够制造，国内能够研制的单位凤毛麟角。

　　2006年伊始，兄弟单位已经研制一年半的舱外航天服躯干壳体，因铸件存在较多缺陷被迫终止，有关方面询问首都航天机械公司是否愿意承接此项任务。公司领导当即决定，把握这个有利时机，开拓技术，锻炼队伍，增强实力，指示有关部门和工程技术人员，一定要做好方案，成功竞标。

　　1月28日，航医所发出竞标书，距2月14日的竞标会只有半个月时间。其时正值春节，为了尽快制定竞标方案，首都航天机械公司的技术人员放弃阖家团聚，汇聚在一起反复研究。2月9日，经过8天的反复推敲，舱外航天服躯干壳体制造方案终于定稿。

　　2月14日，航医所舱外航天服躯干壳体制造竞标会上，首都航天机械公司的制造方案令来自各大学和科研院所专家组成的评审委员会耳目一新。20分钟的报告结束后，航医所有关领导说，你们参与项目的时间虽短，却最让评委信服。

　　一个月后，喜讯传来，公司承担了舱外航天服的躯干结构、通风流量管路，头盔和下肢腰法兰四项制造任务。竞标成功了！

　　走好“三步棋”

　　躯干壳体是舱外航天服的主承力结构，是航天员的生命“盔甲”，门、肩、腰、面窗等法兰的尺寸和位置直接关系到航天服的便利性与操作性，结构设计极为复杂，制造难度最大。虽然，公司是国内最大、最早研制运载火箭的总装集成企业，积累了丰富的钣金成型和焊接经验，可是制定竞标方案时，工程技术人员面对图纸上这个奇形怪状的部件，仍有些不知所措。

　　困难当头，他们走好“吃透技术、科学管理、创新攻关”的“三步棋”，向航天服躯干壳体制造发起了冲锋。

　　吃透技术，一方面把设计人员的技术要求融化为制造目标；另一方面通过由此及彼、由表及里的分析，发现加工难点，找准攻关目标。为此，工程技术人员先后13次、共计150余人次前往航医所参与设计讨论，组织不同规模会议20多次，先后向设计单位提出改进建议300余项。

　　躯干壳体是一个异形薄壁结构，由壳体、腰法兰、门法兰、肩法兰、安全阀法兰、气液控制台法兰、操纵控制法兰、压力盔、电控台支架和固定座组成。工程技术人员针对空间曲面复杂，成型难度大；机加工零件精度过高，难以满足；主壳体胸部伸展余量小，整体成型困难；法兰焊接装配难度大，焊后尺寸不易控制等加工难点，逐一制订解决方案，最终形成了制造工艺总方案，明确了制造流程、工艺方法、工装解决方案和质量管理要求。制造工艺总方案无疑是舱外航天服躯干壳体制造的一部详尽、实用的操作说明书。

　　2006年5月22日，公司与航医所签订了舱外航天服部分产品制造任务书。

　　科学管理，成为了出色完成舱外航天服研制任务的基石。5月16日，舱外航天服生产制造正式启动。公司成立了以时任常务副总经理张为民为组长、总工程师孟凡新为副组长的舱外航天服生产领导小组。研制项目组每周召开一次调度会，会议纪要报送上级部门。分别成立了由富有实践经验、技术能力强的人员组成的焊接小组和模具设计制造小组等多个专业组。专业组的工艺人员参与设计工作，并根据产品结构和功能，提出工艺试验和工艺装备要求，制定出多套不同层次的工艺方案。严格按模样、初样、正样三个阶段组织生产，严格按军品管理方式进行质量控制。采取“三并行”的作业方式，即工艺技术准备、工艺试验与产品设计并行，工装设计与产品设计并行，工装制造和工装设计并行。并行作业方法不仅在首件产品的研制中发挥了重要作用，而且有效地贯穿于整个制造过程。

　　创新攻关，采用先进技术和设备，巧妙选取工艺方案，攻克了一道又一道技术难关。异形薄壁结构的躯干壳体，胸部位置放型余量小，壳体成型十分困难，极易出现材料开裂现象。另外，二分之一肩法兰的翻边为负角度，无法直接翻边成型。为此，工程技术人员开动脑筋，决定在胸部增加两条焊缝，解决成型难的问题。他们通过多个试验件的翻边试验，确定了单独完成肩法兰负角度翻边，再将翻边焊接在主壳体上的方案。方案在得到设计人员和专家组的认可后，成功地应用于壳体的制造加工，取得了事半功倍的效果。在躯干壳体、风管、压力盔、气液组合插座法兰、滤波骨架等部组件的成型过程中，公司成功地应用了电磁脉冲成型、内高压成型、电火花加工、电子束焊接等先进工艺，满足了技术要求和制造进度。载人航天工程副总指挥张建启评价公司在航天服制造中取得的成绩时说：“在完成任务的同时，提升了工艺技术水平。” (来源：人民网-科技频道)