韶钢集团苦练节能降耗功 年均节电2亿多度

　　新华网广州10月27日电（记者徐清扬）改造生产工艺、利用余热发电、推广绿色照明，近年来广东韶关钢铁集团在各个环节，实施工艺和科技节电等全过程节能降耗措施，年均节约用电2亿多度，实现了企业运营成本降低，经济效益和社会效益双赢。

　　韶钢是集钢铁冶炼、轧材、物流于一体的大型钢铁联合企业，产能达到500万吨钢，年电力消耗达20多亿度，是广东省耗能大户，也是被国家发改委列入监控的千家企业之一。

　　韶钢的生产设备大多建于上个世纪60年代，工艺落后，能耗大，尤其是用电量惊人。从1999年开始，韶钢开始对生产设备进行脱胎换骨式的改造，首先从淘汰落后旧电炉工艺开始。就在当年，国内第一条短流程四位一体的CONSTEEL电炉生产线在韶钢投产运行，新的电炉钢电耗一下子由600度每吨下降到约400度每吨，耗电量大幅度降低。

　　以往在炼钢过程中，电炉在换炉时必须用电对其进行加热，一星期需加热一次，需要配专门的线路、电炉变压器，造成极大的浪费。韶钢技术人员对电炉进行技术攻关和试验，于2006年3月彻底停用了电炉变压器，最终实现了电炉完全不用电加热的炼钢新工艺。

　　工艺改造使韶钢节电效益明显，仅2006年韶钢实现节电1.67亿度，2007年节电2亿度。

　　炼钢过程中会产生大量的蒸气和煤气，以往都是直接排放，不仅浪费能源，对周边污染也很大。韶钢利用大量的富余煤气资源，通过燃烧加热锅炉，形成动力对炼钢高炉进行鼓风。韶钢还把富余的蒸气用来发电，实现了资源的循环利用。

　　在生产车间和办公室，韶钢大力推行节电新技术、新产品的使用。记者在韶钢生产车间看到，节能电机、节能变压器、节能灯随处可见。据韶钢有关负责人介绍，韶钢每年设有专项节电改造资金进行节电改造，每年对设备进行调查摸底，通过高压变低压、变频技术、无功补偿等新技术对设备进行改造，只要有节电潜力和推广价值的，韶钢都大力进行推广应用，仅此一项年节约用电数千万度。

　　在节约用电管理中，韶钢重点抓节电计划和节电目标的实现。每年年初都要制订各单位用电单耗，层层分解，并进行经济责任考核。在推进计划和实现目标的过程中，韶钢突出节电舆论引导，不仅增强职工节电意识，同时也让职工了解节约用电的经济效益和社会效益，使广大职工积极投入节电活动。

　　通过节电降耗，企业获得巨大回报，2006年至2008年上半年，通过各项节电措施，韶钢累计节约用电达6亿度，年均节约用电2亿多度。此外，韶钢还通过回收余热、余压、余能发电18亿度，成为企业增效的重要途径。

　　韶钢集团董事长、党委书记、总经理余子权表示，效益是企业追求的目标之一，韶钢通过节能降耗实践，充分认识到节能降耗也是降低企业运营成本、实现企业增效的重要手段之一，这同时也证明，耗能企业在企业内部挖潜增效方面，还是有很多事情可做的，关键是要行动起来。