本报讯 （通讯员付强）连日来的高温酷暑没有阻挡天津乙烯工程建设的步伐，为保证工程8月底中交，石化四建公司以“保安全、创优质，高速度完成天津乙烯工程建设”为目标，克服高温酷暑、任务量大、工期紧张、交叉作业等困难，在乙烯项目部的统一指挥下，乙烯装置、苯酚丙酮装置、低密度聚乙烯装置、中间罐区等各套装置施工你追我赶，各道工序齐头并进，掀起了施工高潮。

　　管道安装是天津乙烯工程重中之重，在石化四建公司的历史上，单独完成一个工程370公里管道的工程量这是第一次，而且困难重重——工程量大时间紧，总量达370公里的管道安装需要在6个月内完成，日均2公里/1万寸D；工艺复杂，管道施工质量要求高，有的管道需经过焊口检测、热处理等多道工序加工才能安装；材质复杂，规格各异，直径大的管道可以在里面骑自行车，直径小的与拇指相当。

　　为了啃下这块硬骨头，石化四建公司全体参建人员发扬铁军精神，以管道安装为重点展开了攻坚战。项目部每天晚上召开以工艺管道施工为主的日进度对接会，每天通报完成的工作量和第二天需要解决的问题，制定三天滚动计划。为保证现场安装工作高效运行，本着方便施工、方便运输的前提，在现场空地建盖了管阀配件现场仓库、保温材料集中存放堆场，并对后线阀门管件实行送货到现场。为保证预制管段的及时安装，由项目部物流管理人员把合格的管段集中进行运输，并按照各区域进行堆放，极大的减少了施工的劳动力，有力的保证了进度计划按期完成。

　　施工中，大力推行自动焊焊接，提高工效。在公司的大力支持下，预制厂全面实施高压管道自动焊预制，发挥自动焊焊接效率高的优势，从最初的焊接工艺评定制作到每一道焊口的预制确认，细化到每个施工环节做到专人盯查，降低返修造成的时间损耗，保证焊接一次合格率。同样直径457的厚壁管线，自动焊焊机完成一道焊口的填充盖面只需4.5小时，是人工功效的2倍多，大大提高了焊接速度，且实现了焊接合格率高、外观成型美观等质量要求。预制安装一盘棋。在加大预制深度的同时，项目部根据现场具备的安装条件，进行预制管段委托，做到预制好的管段运抵现场后及时安装。在超高压管道施工中，项目部多次召开专题工作会，从材料到货时间的确定、坡口加工的安排、原材料的抛丸防腐、自动焊焊接工艺评定的制作、预制与安装的对接协调，探伤对进度的保证以及后期阀门的安装、死口的预留、管道支架的配套等每个环节认真研究，保证了管道施工开始后各环节的有序运行。

　　落实资源保进度。项目部先后组织三支素质高、技术好的队伍开进乙烯项目，补充管道施工力量的不足。如今，项目总人数达4100多人，管电焊达到565人。

　　经过全体参建人员的共同努力，目前，乙烯工程工艺管道累计安装210公里，75万寸D，管道试压、单机试车具备条件，三大机组主体安装结束，进入配管阶段，裂解炉炉管、设备、炉内衬里安装施工完成，设备保温工作全面启动，乙烯项目工程建设由分专业分区域的施工转入各专业相互联动，整体推进的系统完工。