落户于青岛经济技术开发区的青岛金晶股份有限公司是集玻璃生产与加工为一体的企业，也是青岛市新型材料工业和民营企业的骨干企业。在巩固扩大学习实践活动成果活动中，民营青岛金晶股份有限公司党支部积极融入，深入学习，认真实践，突出“求变、求新、求减、秋和”四项主题，在严峻的宏观经济形势下实现了企业的持续高效发展。

　　围绕市场动态求“变”，谋科学发展之路

　　针对新形势和市场新变化，青岛金晶股份有限公司以科学发展观为指导，积极转变发展理念，理清发展思路，转变发展方式，大力实施“4442工程”，即坚持“创新、提升、和谐、效益”四项方略，狠抓“质量、品牌、管理、人才”四个重点，实施“精细化、严密化、高标化、规范化”管理，推动企业发展由主要靠增加物质资源消耗、依靠投资拉动向科技进步、员工素质提高和管理创新转变，为加快建设压延玻璃和加工玻璃“两个世界顶尖企业”夯实基础。

　　围绕提升核心竞争力求“新”，力促技术创新变革

　　建立完善创新机制和体制，加快建设创新型企业。为激发员工的创新意识和创新能力，青岛金晶股份有限公司拿出30%的利润设立“创新专项奖金”，截止目前实现自主创新大中型技术126项，其中世界级技术28项，公司职工中1800余人次获得奖励，奖金总额达560万元。特别是经过4个月260多次实验，自主研发的“内压自动调节型中空玻璃门窗”，攻克了玻璃门窗抵抗高寒缺氧、低气压、强紫外线等特殊环境的技术难关，在抵挡紫外线、压力均衡、密封性三个方面达到国际先进水平，顺利通过了青藏高原铁路线上线试验，并在交通部组织的招标中一举夺魁，成为交通部指定的高原客车门窗唯一供应商，产品在动车组、城市地铁中被广泛应用。随着太阳能光伏产业的发展，“超白太阳能玻璃”成为玻璃行业的新宠。为此，青岛金晶股份有限公司组织科技攻关并获得成功，玻璃透光率提高到91%以上，该种玻璃成为太阳能发电设备核心组件之一。目前已建成日产300吨生产线一条，玻璃的附加值与传统产品相比提高了50倍。

　　围绕节能降耗求“减”，推动企业减耗增效

　　能源价格的上涨给玻璃行业带来了巨大的压力，青岛金晶股份有限公司迎难而上，大力实施节能改造，取得了良好的经济效益和社会效益。一是以煤代油，节能减排。自主研发成功了双段式煤气发生炉，研发利用“煤气替代重油”节能项目，将4条压延生产线生产燃料全部由重油改为煤气，仅此一项节能达20%左右，年增效1亿余元，而且煤气是一种清洁能源，烟尘、二氧化硫等污染物排放量也大幅度减少，减排达30%，该项成果获得首届“山东省节能优秀成果”，青岛金晶股份有限公司也跻身首批50家“山东省节能优秀企业”之列。二是变频改造，节约用电。对160多台大型风机、水泵等用电设备进行了变频改造，年节约用电363万度，节省资金220万元左右，对黄岛区的电力调配也起到了积极作用。三是循环利用，节约用水。对水软化工艺进行了技改，实现了生产用水的全部循环使用，每年可以节约水近万吨，自来水80%以上可以循环利用。此外，改生产原料由块装变粉状，采用设备密闭—吸风管道—袋式脉冲除尘器方式进行负压操作，并采用全封闭提升、混合、输送，采用蒸汽和水湿降尘法减少粉尘外排，大大降低了粉尘的排放和噪声污染，除尘率达97%。

　　发展社会公益事业求“和”，主动承担社会责任

　　青岛金晶股份有限公司在大力发展经济的同时，坚持以人为本，积极融入和谐社会建设，把企业的经济效益与社会效益相结合，注重社会公益事业发展，主动承担社会责任。每年慈善捐助、社会捐助、教育捐助等数十万元。仅2008年全年就投入百万元资金，支持发展各类社会事业。2008年，在社会主义新农村建设中，出资5万元用于管家楼社区道路建设，出资3万元用于该社区文化大院建设；2008年，金晶还向希望工程捐助十万元，定向用于西藏希望小学建设；2008年在汶川大地震中，金晶公司在第一时间内积极做出反映，企业捐助20万元，发动职工捐助4万余元，用于支援灾区建设。（海剑） (来源：中国共产党新闻网)