圣奥杭州湾新扩生产基地:自动化程度国内领先

　　　7月28日，朗日当空，在圣奥海宁新扩生产基地A2车间一流的生产设备旁，一群群员工正在紧张地调试机器。

　　据悉忙碌工作的是防火板二制造部的员工。而经理李顺荣则微笑地边记录设备信息，边了解设备的具体试机情况。

　　记者发现，在全自动双端封边机工作的汪师傅时不时地拿一块板放置工作台，或到旁边操作电脑里修改系统参数。在机器的后边是一堆封好边的产品部件。“新设备调试都有一个过程，目前生产的产品已经基本合格，但使用这样的先进设备产品质量应该还可以更好，所以一直尝试着找准设备最佳的工作状态。”汪师傅说。

　　连续试验了三块产品部件后，汪师傅拿着封好边的部件与防火板二制造部经理李顺荣、设备部主管李熊彪、品质管理部经理李增寿及工序组员一起确认产品的质量，商议如何将产品质量再提高一个档次。

　　在全自动电子开料锯的大型设备前，张师傅和工友忙碌着测试设备，输送半成品板材、设置设备系统参数、启动设备，两三分钟后，刚才输进的板材按照设定的要求自动裁开。张师傅说，之前公司电子开料锯是半自动的，需人力协助才能完成上述动作，如今从输板到出料一气呵成，省事多了。该电子开料锯是目前最先进的无接触式电磁条形码感应定位系统，加工精度可达到±0.1mm，CADMATIC控制系统，自动升降上料、自动抓板、自动锯切，可实现多块板材一次锯切，具有较高的质量品质和极高的生产效率。

　　在CNC曲线封边加工中心作业区，动力设备部的工作人员和设备厂方的工作人员正在调试机器。设备部工作人员陆文杰说，因为该设备是世界上最先进的德国豪迈（HOMAG）BAZ322/60/K，整个过程数字化精密控制，封边质量水平达到国内领先，故调试时间相对较长，而且调试的专业性要求也高。上午调试好，下午便可以投产了。

　　期间，木皮边部涂胶机、纵横电子开料锯、全自动四端封边机、防火板饰面贴面机等十余种高端设备也陆续进行投产试验。

　　李顺荣经理告诉记者，试机非常顺利，试生产的产品相对之前设备生产的产品在同等情况下，有较大的提升。但是，公司新设备全都采用数控技术，自动化程度达到国内领先水平，这对设备的操作人员的技术水平也提出了新的要求，至于如何发挥设备的最大价值，还需要一个磨合期。试产正常后将正式生产，在一定程度上将缓解公司近日订单骤增所带来的生产压力。（千龙网）