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“两化”改造典型企业|嘉兴福盈:争当全球光伏PVB膜封装材料产业化“领航者”

原标题:“两化”改造典型企业|嘉兴福盈:争当全球光伏PVB膜封装材料产业化“领航者”

走进位于桐乡经济开发区的嘉兴福盈复合材料有限公司(以下简称“嘉兴福盈”),给人最直观的感受就是——整个企业充满“科技感”。嘉兴福盈一期的厂房屋顶铺满了自家生产的PVB双玻光伏组件,锃亮的PVB双玻光伏组件在阳光下熠熠生辉。走进车间内,几乎看不到工人,机械臂由数字化控制系统操纵进行生产,数据直接传输到数字化智控平台。

这家聚焦新能源产业的光伏组件生产企业 以实际行动推动以数字化绿色化为核心内涵的技术改造,将“数字赋能”和“节能降碳”两大特点诠释得淋漓尽致。

01

打造数字化场景

做优产品提升效能

“1、2、3、4……22、23!”昨天下午,在嘉兴福盈一期厂房的自动化生产车间里,繁忙的生产场景中鲜有工人参与。从流水线上料到打包出库,一块光伏组件产品的生产平均用时仅23秒。

作为浙江德斯泰新材料股份有限公司的全资子公司,嘉兴福盈复合材料有限公司于2019年底落户桐乡,主要生产PVB复合功能膜以及PVB双玻光伏组件、BIPV/夹胶玻璃产品等。自落户起,该企业就以数字化标准打造企业全流程应用场景,并采用企业资源计划(ERP)系统、制造执行(MES)系统对生产流程进行数字化改造。

“打开ERP系统和MES系统,就像是进入了‘智控驾驶舱’,从采购订单申请、物料入库到陈品入库、出库统计、成本结算等,全流程的各项数据一目了然。”嘉兴福盈复合材料有限公司董事长叶卫民一边介绍,一边打开数据管理库进行了现场演示。电子屏幕上,数据分析一键生成,很快就调出“智能报表”。

通过ERP系统,该企业可以有效优化资源配置,大幅度提高工作效率。原来需要面对面走流程的工作,如今线上传输、线上审批就可以实现。原来20人左右的工作量,如今仅需6人即可完成。

依托数字化改造,嘉兴福盈自主研发的复合功能膜产品实现了国产替代进口,持续开拓新兴市场,促使产品质量、产品效益“双提升”。今年上半年,嘉兴福盈实现销售额3.48亿元,预计全年产值将突破10亿元。

02

聚焦“双碳”目标

助力新能源应用推广

数字化改造将嘉兴福盈打造成为名副其实的“智能工厂”,而绿色化改造则本就迎合了这家竞逐新能源光伏“赛道”的高新技术企业的行业底色。

聚焦“双碳”目标,嘉兴福盈自主开发了PVB胶膜封装技术,不仅提升了工艺水平、产品性能,提高了生产效率,同时还省去了高压釜工艺环节,缩短了生产时间。这意味着,每天每台PVB胶膜封装设备可以节省2500度电,用实际行动助力节能减排。

作为一家光伏组件产品生产企业,嘉兴福盈给企业厂房安上了自家生产的PVB双玻组件,打造光伏发电项目,助力新能源应用推广。在已投产的一期项目中,嘉兴福盈利用厂房屋顶安装了总装机容量为1446kWp的屋顶光伏(BAPV)电站项目,已于2020年12月并网发电。

而如今,嘉兴福盈二期厂房已建设完成,预计二期厂房总装机容量为1496kWp,今年年底前将并网运行。其中,车间采用光伏建筑一体化(BIPV)的设计,光伏组件产品几乎覆盖了包括屋顶、幕墙等在内的整个厂房外立面,大幅增加了光伏发电面积。

据了解,嘉兴福盈背靠自建的“省级研究院”“博士后工作站”,目前已经引进一位海外博士后高级人才。企业落户桐乡两年来,已经注册专利20余项,正在筹建“功能型膜材料省级企业研究院”。同时,该企业还是全球首家实现量产化PVB双玻光伏组件的企业。

“客户参观企业厂区、厂房,就能了解我们生产的光伏组件产品,更加深入了解新能源应用。”叶卫民坦言,该企业通过绿色化改造,实现了产品的全生命周期管理,持续开展自主研发和产品革新,卯足了劲为自家的优质光伏组件产品“站台”、“吆喝”,助推新能源应用推广,助力“双碳”目标早日实现。

来源:读嘉新闻

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发布于:山西省
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