走进山西晋南钢铁集团，无论是在万亩太子湖水面上，还是在曾经的盐碱地上，抑或是厂房屋顶和外立面，一片片鱼鳞般的光伏板在太阳下熠熠生辉。
太子湖光伏
“这些光伏板正将太阳的光能源源不断地转化成清洁的电能，并通过电网输送到千家万户，助力人们实现美好生活。后续，晋南钢铁将通过光伏制氢、制氧，用于钢铁生产，为打造全流程绿色钢铁提供有力保障。”日前，晋南钢铁总裁张天福在接受《中国冶金报》记者采访时表示。
向“光”而行的晋南钢铁，正以造福人类的愿景践行绿色低碳。
宜建必建 抢占光伏产业制高点
“面对‘双碳’这一重要任务，碳排放量占全国碳排放总量15%左右的钢铁行业必然责无旁贷。”张天福表示。
近年来，随着《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》《关于支持新产业新业态发展促进大众创业万众创新用地的意见》《国土资源部办公厅关于光伏发电用地有关事项的函》等一系列政策文件的出台，光伏产业迎来前所未有的发展机遇。晋南钢铁紧抓机遇，抢占发展制高点。
晋南钢铁所在的山西省临汾市曲沃县太子滩区域，因长期返碱严重，致使1万余亩耕地无法耕种，既浪费了土地资源，又造成了环境严重污染，变成了人们口中的“盐碱滩”“荒草滩”和“垃圾滩”。
如今，当《中国冶金报》记者走进太子滩，看到的却是农光互补、渔光互补的和美景象，鸟飞鱼跃的生态湿地，风景优美的晋文化旅游区。现在，在晋南钢铁厂区，不仅太子湖大面积的水面和太子滩的陆地都已被光伏板覆盖，而且连厂房的向阳面也挂满了光伏板。
太子湖光伏
“我们通过流转农民的盐碱地，建设农光互补、渔光互补区域和旅游景区，既实现了土地的高效利用，又解决了农民就业和增收问题，还带来了绿色低碳发展模式。”张天福介绍。
“我们在太子湖的湖面上安装了大片的光伏板，这是我们6.5兆瓦水面光伏发电项目。水面光伏与传统地面光伏相比，不仅不占用土地资源，而且在发电效率方面有一定优势。这是因为水体对光伏组件有冷却效果，可以抑制组件表面温度上升，整体发电量比屋顶或地面光伏高出5%～15%。此外，水面安装的光伏板可以大面积遮蔽水体，减少水体蒸发，抑制藻类生长，不仅不影响鱼类生长，还有利于水污染防治，实现了‘渔光一体’立体化发展。”顺着解说员所指的方向，《中国冶金报》记者看到太子湖湖面上“蓝光粼粼”，整齐排列的光伏板如同起伏的波浪。
此外，在厂房墙面上，晋南钢铁利用厂区办公楼的屋顶空闲区域建设了21兆瓦的屋顶分布式光伏项目，利用向阳面的厂房闲置墙面建设了726千瓦的厂房墙面光伏项目，不仅可以获得清洁电能，还具有阻燃、隔热、降噪、减少光污染等功能。
停车场光伏
在农光互补产业区，晋南钢铁农光互补光伏菌菇大棚项目总投资额达到2亿元，占地面积为650余亩，光伏发电总装机容量达到20兆瓦，包括太阳能光伏发电系统及相应的上网设施，并配套建设了400栋优质食用菌生产棚。
此外，晋南钢铁利用太子湖沿岸7.1万平方米的空地，建设了8.4兆瓦的分布式光伏发电项目。晋南钢铁还充分利用立恒厂区、焦化厂区、晋南厂区、恒瑞昆厂区等地的停车场地，建设了5兆瓦停车场光伏车棚项目。用光伏板代替传统车棚的钢结构棚顶，不仅提高了发电收益，还能为员工车辆遮阳挡雨，实现了经济效益和绿色生态的“双赢”。
“今年初以来，我们充分利用厂区停车场、厂房屋顶和墙面、农业园区土坡、盐碱荒地、太子湖水面等闲置区域，建设了100兆瓦的分布式光伏发电项目。该项目采用分块发电、就地并网、自发自用模式，采用国内一线光伏品牌设备，具有总装机容量大、发电转化率高、可就地消化、维护简单、使用寿命长等优势。”张天福介绍。
盐碱地光伏
2022年3月份，晋南钢铁与中国华能签署战略合作协议，建设1300兆瓦光伏“新能源+储能”项目，总投资额达到45亿元，占地面积达2万余亩，建成后每年可发电16.5亿千瓦时。“这是2021年山西省政府批准的规模最大的单体光伏发电项目，一期300兆瓦光伏项目已于2023年1月份并网发电。”张天福补充说道。
山西省氢能产业链“链主”企业
“现在，光伏发电1千瓦时的成本不超过3毛钱，远低于电网购电，而且成本还在进一步下降。”一位工作人员向《中国冶金报》记者介绍。
引领工艺变革 向“吨钢吨碳”目标进军
“对于钢铁工业来说，必须从碳冶金向氢冶金转变，从传统物流向氢能物流转变，实现生产工艺的革命。”张天福认为。
走进晋南钢铁炼铁厂3号1860立方米高炉主控室，《中国冶金报》记者在监控画面上看到了实时显示的氢气压力和流量情况。“要时刻关注氢气压力的变化，确保压力值在0.5兆帕以上，防止氢气回流。”值班的主控工介绍，“此外，还要经常透过窥视孔观察喷氢装置的运行情况，并根据喷枪磨损情况及时调整喷枪角度和位置，保证氢能冶炼正常进行。”
氢能冶炼
晋南钢铁的高炉、转炉、焦炉煤气通过相互置换实现了循环利用：首先，将高炉煤气送至顶装焦炉，置换出优质的焦炉煤气，再把焦炉煤气送至化工厂；其次，将炼钢过程中产生的优质转炉煤气送至化工厂，经过一系列物理、化学反应及净化处理后，合成乙二醇、LNG（液化天然气）及氢气产品；最后，将化工厂氢气送至高炉和烧结工序，实现氢能冶炼和富氢烧结。同时，化工厂提纯后的氢气变压吸附后变成99.999%纯净氢气，供氢能汽车使用。显然，在氢能应用场景方面，晋南钢铁已经从从生产环节走向了物流运输。
目前，晋南钢铁的自产氢气大多属于“蓝氢”，从焦炉副产煤气提取而来，成本较低，要想实现真正的零碳排放，需要利用可再生能源通过电解工序产生“绿氢”。
“对于晋南钢铁来说，仅靠焦炉自产的‘蓝氢’显然是不够的，必须做到能够大量生产‘绿氢’。”张天福认为，这是晋南钢铁作为氢能产业链“链主”的责任。
“绿氢”主要通过电解水制得，电费成本占制氢成本的80%左右。“我国火力发电占比达到70%左右。火力发电靠的还是煤，这样产生的氢难以全算‘绿氢’！”张天福思考得更深。因此，“绿氢”不仅要考虑氢的制备，还要考虑所用的电从什么途径产生。只有以“绿电”产“绿氢”，才能真正做到低碳甚至零碳。这也是晋南钢铁大力发展光伏发电的主要原因之一。
晋南钢铁用光伏产生的“绿电”以电解水制氢、制氧、制造液氢，为氢能冶炼和氢能重卡提供原料；同时，将白天产生的部分“绿电”进行储存，利用“光电+储能+低峰电力”相互联锁切换，形成正常供电制氢的生产工艺。同时，晋南钢铁还利用制氧厂零下190摄氏度氮气深冷能源制造液氢，最终实现以“绿氢”“绿氧”、液氢替代化石能源、焦炭，开创出一条技术先进、经济可行的碳中和路径，推动钢铁工业实现长流程低碳变革。
“晋南钢铁着力推动制氢、储氢、运氢、加氢、制造液氢及氢能重卡、氢能交通等多个领域拓展应用，实现绿色氢能全产业链一体化发展。”张天福介绍。晋南钢铁吨钢碳排放指标在2021年降至1.48吨，在2022年降至1.4吨，计划到2025年降至1.36吨，加快向生产1吨钢排放1吨碳的“吨钢吨碳”目标进军。
毋庸置疑，晋南钢铁已经走进了全球钢铁绿色低碳发展“引领者”行列。
来源 | 冶金传媒返回搜狐，查看更多
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