超硬刀具行业定义
超硬刀具是一种针对现代工程材料的高硬度加工需求而应运而生的创新工具。在过去的四十年中，这一领域经历了显著的发展。与传统刀具材料不同，超硬刀具材料的化学成分和硬度生成机制具有独特之处。其中，立方氮化硼和金刚石是两种突出的材料，它们在硬度和性能方面接近于天然金刚石。立方氮化硼（cubic boron nitride，CBN）是一种非金属硼化物，其晶体结构为面心立方体。与之相似的是，金刚石是由碳元素形成的，其晶体结构也是面心立方体。这两种材料都因其卓越的硬度而在切削加工领域备受瞩目。鉴于天然金刚石的昂贵成本，工业生产通常采用人造聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼以及它们的复合材料来制造超硬刀具。
超硬刀具行业分类
超硬刀具的分类主要基于其材料及应用领域而划分，涵盖了金刚石刀具和立方氮化硼刀具两大类。金刚石刀具主要用于加工高硬度的有色金属和非金属材料，而多晶立方氮化硼、陶瓷和硬质合金主要用于加工钢、铸铁和各种合金等高硬度材料。
超硬刀具行业发展历程
超硬刀具行业发展历程可以追溯到20世纪50年代，当时美国科学家成功合成了人造金刚石。由于其硬度极高，很快被应用于切削工具领域。然而，由于技术限制和成本高昂，超硬刀具在这个阶段的应用范围相对较窄。随着科学技术的进步，超硬刀具的制造工艺得到了改进，生产成本逐渐降低。同时，人们对切削效率和加工质量的要求不断提高，超硬刀具开始在各个领域得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、电子制造等。
超硬刀具行业上中下游
超硬刀具产业的上游供应链主要涵盖金刚石、聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、以及钛碳氮（TiC（N））基硬质合金等材料。金刚石刀具材料主要用于加工硬度较高的有色金属和非金属材料，聚晶立方氮化硼、陶瓷和硬质合金则用于钢铁、铸铁及各种合金加工。
在下游应用行业方面，超硬刀具得到广泛应用，包括汽车制造、机床工具、通用机械、航空航天以及军工等领域。特别是在汽车制造和模具加工领域，超硬刀具凭借其优异的材料特性，实现了硬切削技术的突破。这不仅缩短了加工工艺路线，还显著提高了加工效率。
近年来，“以车代磨”、“以铣代磨”、“高速切削”等先进加工理念逐渐确立，进一步提升了超硬刀具在中国刀具市场的占有率。超硬刀具产业市场规模持续增长，呈现出稳定增长的趋势。这种发展势头与制造业技术的不断创新和提升密切相关，显示出超硬刀具产业在提升加工质量和效率方面的重要作用。
智研瞻产业研究院发布：《中国超硬刀具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》
我国超硬刀具行业市场规模和增长率
在2020年，我国超硬刀具行业展现出了蓬勃的发展态势，市场规模达到了58.01亿元。金刚石刀具和PCBN刀具作为该行业的两大主要构成部分，分别占据了市场的43.06%和56.03%。而进入2021年后，我国超硬刀具行业的市场规模持续攀升，达到了约57.80亿元，展现了行业的强劲增长势头。
然而，令人意外的是，到了2022年，我国超硬刀具行业的市场规模出现了下滑，整体缩减至约57亿元人民币，揭示了行业发展的波动性和挑战。在产品类型的细分市场中，PCBN刀具的市场地位尤为突出，其市场规模在2021年约为33.00亿元，占据了市场的57.00%的份额。与此同时，金刚石刀具的市场规模则约为24.80亿元。
尽管近年来我国超硬刀具行业市场规模有所波动，但考虑到我国制造业的持续发展和升级，以及超硬刀具在提升制造业效率和质量中的关键作用，预计未来几年该行业的市场规模有望实现反弹并进一步扩大。到2023年，我国超硬刀具行业的市场规模有望达到73.12亿元，揭示出行业发展的巨大潜力和前景。
我国超硬刀具行业竞争格局
当前，国内刀具市场的竞争愈加激烈。中钨高新等领先企业以其卓越的实力稳固了市场地位。在超硬刀具市场中，人造立方氮化硼（PCBN）刀具表现突出。据2021年数据显示，PCBN刀具市场规模达到了33亿元，占据超硬刀具市场的半壁江山，占比高达57.1%。相对而言，金刚石工具市场的规模达到了24.8亿元，占据超硬工具市场的42.9%份额。
随着国内企业不断加强销售拓展能力和国际影响力，中国超硬刀具企业逐渐与瑞典山特维克、美国肯纳、德国玛帕、日本住友、日本三菱、日本京瓷等国际公司合作。这个级别的公司在全球市场上积极竞争。这些欧美刀具制造商在技术实力和产品定制化方面处于高端定制刀具市场的领先地位，但与此同时，其产品价格也较为昂贵。
从整体来看，我国超硬刀具行业虽然内部竞争激烈，但头部企业仍保有较大市场份额，并且在技术创新和市场拓展方面仍有进一步上升的空间。未来，我国超硬刀具行业有望在全球化竞争中日益崭露头角，为国内企业赢得更多市场份额和话语权。
超硬刀具行业政策
我国政府一直在积极促进超硬刀具行业的发展。根据我国国民经济的发展规划，国家对刀具制造行业的引导政策经历了多个阶段，从强调技术改造，到强调技术引进与自主创新相结合，再到实施工业强基工程，着重突破核心基础零部件的发展方向。这些指导意见的实施，为超硬刀具产业发展提供了坚实支撑。在国家政策推动下，超硬工具产业面临历史性战略发展机遇。
超硬刀具行业存在的问题
超硬刀具行业在发展过程中，存在一些较为突出的问题。首先，国内生产的PCD和PCBN材料在均匀性方面存在不足，这影响了刀具的质量稳定性。其次，国内生产超硬刀具磨刀机的技术相对落后，无法提供与国外公司相媲美的刀具磨刀机。此外，我国超硬刀具尚未形成标准化和系列化，这直接影响到了产品质量的一致性。
与此同时，超硬刀具应用的基础研究尚显不足，系统化程度不够，无法为下游企业提供正确合理的应用指导。在实际使用中，超硬刀具仍然存在不少问题，例如： B.与机床的连接和装夹方法、刀片装夹机构、刀具材料和刀具结构、高速主轴中的刀具装夹措施以及旋转刀具的动平衡。最后，对于高精度复杂结构的超硬刀具设计制造技术，我国的掌握程度仍有待提高。这些问题在一定程度上制约了我国超硬刀具行业的发展。
超硬刀具行业发展前景预测
超硬刀具行业的发展前景受到多种因素的影响，其中技术进步是推动行业发展的重要因素之一。随着超硬刀具材料如金刚石和PCBN的研发和制造技术的不断进步，刀具的硬度、耐磨性和耐热性得到了提高。未来，随着技术的持续进步，超硬刀具的性能将进一步提升，从而推动行业的发展。
市场需求也是影响超硬刀具行业发展前景的关键因素之一。随着制造业的升级和发展，尤其是高端制造业的崛起，对高精度、高效率和高可靠性的超硬刀具的需求将持续增长。同时，新能源汽车、航空航天、3C电子等新兴产业的快速发展也将进一步拉动超硬刀具的市场需求。
然而，随着市场规模的扩大，超硬刀具行业的竞争也日益激烈。企业需要在产品质量、技术研发、市场营销等方面加大投入，提高核心竞争力，以在竞争中脱颖而出。此外，环保政策也将对超硬刀具行业的生产过程和产品环保性能提出更高要求，企业需要加强环保技术研发和应用，以适应政策变化。
综上所述，超硬刀具行业未来发展前景广阔但也面临一定的挑战。企业需要密切关注市场动态和技术趋势，加强技术创新和市场开拓以提高竞争优势和应对市场变化。同时政府和社会各界也应加大对超硬刀具行业的支持力度，推动行业健康可持续发展。返回搜狐，查看更多