整合优良资源 机电集团打造产业技术平台

　　集科研、检测、信息、标准为一体，重点解决产业创新的共性技术、关键技术和前瞻性技术，增强集团整体核心竞争力，振兴装备制造业

　　整合11个科研院所的优良资源和17家企业技术中心的技术力量，投资6500万元成立“天津百利机电研究院”。

　　近年来，机电集团始终把自主创新作为结构调整，转变经济增长方式，振兴装备制造业的中心环节，所属企业自主创新能力不断增强。2006年，国有及国有控股企业技术投入率为2.8%，发展型企业达到4%；申请专利202项，其中发明专利33项；全系统完成新产品开发370项，其中重点新产品21项，新产品产值率达到30%。重点企业主导产品实现了更新换代，其中，59.7%的产品达到国内领先水平，29.4%的产品达到了国际先进水平，在数控化、大型化、集成化和高参数化方面，研发了玻璃钢液压机、等温锻造液压机、全自动液压机柔性制造系统等一批拥有自主知识产权重大新产品。实现主营收入214亿元，同比增长24.22%，国有及国有控股企业结束了长达10年的经营亏损，扭亏增利1.05亿元，实现了经济增长方式由靠量的扩大向依靠质的提升转变。

　　机电集团拥有17家市级企业技术中心、11家科研院所、33项国家级和行业检测资质以及以百余名国家授衔专家为骨干的近千名技术队伍。随着科技进步和经济全球化进程的不断加快，拥有自主知识产权的核心技术已成为竞争的焦点，特别是面对发达国家对核心技术高度垄断，引进关键技术难度加大，产业发展的技术支撑需要自主创新来实现。为此，集团提出，要做实做强机械装备制造业，提升核心竞争力，必须大力推进自主创新，整合全系统的科研资源，打造一个新型的产业技术平台，重点解决产业创新的共性技术、关键技术和前瞻性技术，增强集团整体核心竞争力，振兴装备制造业。

　　新成立的百利机电研究院设立发电、输配电、环保、船舶等装备成套以及数控机床、新能源、通用等机械的技术研究室，形成了集科研、检测、信息、标准为一体的产业研发平台，成为集团技术转化和产品孵化基地。检测中心设立了2个国家级实验室及强制认证检测、环保机械检测、减变速器、电气检测等7个国家级的质量检测机构。信息、标准中心注重应用研究，为控股集团提供成套技术需求信息并跟踪行业技术发展目标及国际技术标准。建立研发中心内部局域网和国际互联网，实现集团研发中心与企业技术中心的资源共享以及产学研的信息沟通。在机制上，实行“以市场定项目、以项目定人才、以能力定岗位、以业绩定薪酬”，集团每年投入300万元，专项用于研发中心项目带人才的引进和激励，项目带头人的薪酬采取有岗薪制、年薪制、底薪加提成、技术参股等多种方式。同时，本着“联合攻关、费用分摊、成果共有、利益分享”的原则，与国内外著名的大学、科研机构合作，建立“外脑研发体”，按照分工、进度和投入比例，确定产权份额和利益分享。为把研究院建成机电行业一流水平的国家级企业技术中心。“十一五”期间，集团科技投入将达到12.7亿元，其中，6亿元用于研发，1.5亿元用于人才引进，5.2亿元用于购置一批国际先进的制造设备和检测设备。采用国际先进标准或国际同类产品先进标准，实施100项重点项目开发和关键项目研发，年申请专利150件以上。今年以来，研究院以国际、国内一流产品为目标，围绕发电、环保、输配电、通用机械、新能源、船舶等六大成套设备和电梯、高速机床等十大重点产品，实施柴油机高压共轨电控系统、超导限流器、板材成形液压机柔性制造系统、高压封闭式组合电器、水轮机自动化系统装备、智能化加气混凝土生产线等一批项目，在精密、成套、智能、柔性和数控方面提供技术支撑，加快自动化、智能化、大型化和高参数装备的产业化步伐，实现产品成套、成线、成组，推动产业层次由中低端向高端发展，增强在更高水平上参与国际合作与竞争的实力。