本报记者 刘裕国 摄
人物简介
1973年参加工作，在中核建中核燃料元件公司先后任铣工、技术员、工段长、高级工程师。1995年获“全国劳动模范”称号。
6月中旬，记者走进中核建中核燃料元件公司零部件加工车间，见到一块20厘米见方、6厘米厚的不锈钢钢板，上面密密麻麻布满了270个孔，误差不超过一根头发丝的百分之一。
掌握这门高超技术的就是张世平师傅和他带出来的工友们。
向精细要质量
张世平1973年参加工作，是零部件加工车间的一名普通铣工。
我国的核电建设从上世纪80年代中期才正式开始，中核建中核燃料元件公司承担了为秦山30万千瓦核电站提供首炉燃料组件的任务。当时，张世平是零部件加工车间的铣工组技术员。由于当时的设备还不能满足核电燃料元件加工要求，刀具只有传统的普通刀具。任务就是命令，张世平什么条件也没提，就与同事们在普通机床上进行试加工。他自己刃磨、改制刀具，一遍遍修改参数，反复摸索攻关。几个月过去，他们终于在这些普通仪器上加工出第一套管座样品。
但张世平并没有满足，因为管座样品距离国外先进水平还有距离。张世平敢于碰硬，那段时间，他经常在砂轮机前，一把一把地磨，上机床试，不满意再磨，向精细要质量。为此，他连一日三餐都顾不上按时吃，他妻子天天端着饭从几里外的生活区赶到厂区，督促他把饭吃完才放心回家。终于，由张世平研究、磨制出来的群钻不仅使工效提高了5倍，而且产品质量达到了设计要求水平。中国人首次拥有了自行制造的核电燃料元件。
求创新创效率
世界核电技术发展突飞猛进，1992年底，公司派张世平等一批技术骨干和管理人员到国外学习。3个月的学习时间，张世平十分珍惜，争分夺秒学习国际先进技术。
2001年，高燃耗燃料组件在中核建中核燃料元件公司首次投入生产，产品全新，工艺要求是世界级的，公司让张世平挂帅担任这项燃料组件管座制造工艺研制的负责人。凭借多年的经验，张世平大胆创新，为该项目组件上、下管座编制了新工艺，研制了专用刀具和新工装，并利用计算机编制出了异型流水孔和型腔等管座加工工艺程序，确定工艺参数和各工序的监测方法。特别是解决了下管座定位销孔、导向孔位置等形位公差超差现象，使下管座整体加工这一新工艺，在我国核电燃料元件管座生产中首次采用就获得成功。同时，使首次投入的高燃耗燃料组件上、下管座成品率分别比公司下达的指标高出了4个百分点，达到世界先进水平。
2006年4月，该公司管座生产线用张世平制定出来的新的工艺路线，进行了全Ｍ5燃料组件管座的生产，使新研制的全Ｍ5上下管座工艺路线极大地提高了生产效率，成品率达到100％。
张世平没有上过大学，30多年来，他靠着一股永不服输的精神和对工作极其负责的态度，一步步从一名普通铣工成长为高级工程师，为振兴民族核工业，奉献着自己的光和热。
劳动者感言
只要人生有追求，在什么岗位都会闪光。
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