中国哈电：立足新兴能源设备制造最前沿

　　新华社记者 马俊 黄全权

　　伴随着世界新科技革命的崛起，发电设备制造技术正迅速成为各国企业科技实力“角逐”的主战场之一。一批中国企业不甘人后，用实力和勇气走到了新兴能源设备的研发、制造的最前沿。

　　完成科研成果3500多项，拥有有效专利58项……几年来，哈电集团依靠“自主研发，引进消化，博采众长，创新跨越”，开发了一大批具有市场竞争力的新能源产品和节能减排产品，也使“中国哈电”一举跻身于世界发电设备制造的先进行列。

　　自主研发：“尖兵”掌握话语权

　　在节能减耗形势日益严峻的情况下，提高能源利用效率和效益、保护生态环境，不断开发高效、节能、环保、安全和高可靠性的新能源发电设备，已成为电力装备的发展方向。中国企业只有不断提升自主研发能力，打破发达国家的技术垄断，才能保证国内市场不至于拱手相让。

　　为了掌握核心技术与市场话语权，哈电集团努力创造自己的智力支撑力量，形成了以发电设备国家工程研究中心为核心的“研究开发”层，以主机设计、工艺部门为核心的“制造技术”层和以博士后科研工作站和产学研合作为基础的“上游技术”层三个层次的产品创新体系，形成统一规划、统分结合、目标明确、运行有序的产品研发体系，哈电集团从此有了一个推陈出新的“大脑”。

　　作为我国发电设备制造业重点骨干企业，“十五”期间，哈电对19个重大项目进行了升级改造，总投资21.3亿元。

　　“发电设备国家工程研究中心、秦皇岛重型燃机、核电生产和出海口基地的建设，使哈电集团的综合实力和核心竞争力成为国外企业无法忽视的现实。”哈电集团产品研发负责人说。

　　新兴能源设备制造：找准突破口

　　在新能源产品开发上，燃气轮机、核电和风电等成为哈电集团众所周知的“王牌产品”。9F级重型燃机、650兆瓦核电站、300兆瓦循环流化床锅炉、百万千瓦超超临界、大型抽水蓄能机组等，都是引进吸收和自主创新的新产品。

　　以制造9F级重型燃机为例，哈电集团快速实现先进技术国产化的能力令人惊叹。与美国通用公司签署《技术转让协议》3年来，共赢得了25台燃气轮机的供货合同，市场占有率达到48％，为消化引进技术并自主创新提供了产品依托。在第一捆11台机组制造完成后，国产化率达到30.28％；第二捆6台机组制造完成后，最高国产化率达到了55.48％；在第三捆项目完成后，9F重型燃机的国产化水平将达到75％以上，所有GE公司转让的技术将全部实现国产化。

　　在高端的核电产品方面，哈电集团也没有畏难，在国际国内市场上与外国企业一争高低。为秦山二期扩建工程提供的汽轮机和汽水分离再热器，都是自主设计和研发，目前全部设计工作已结束，处在加工制造阶段。为巴基斯坦恰希玛二期30万千瓦核电提供的蒸汽发生器，没有引进任何技术，完全独立自主完成了从制造方案制定、原材料采购、制造检验设备采购，到材料设备验收、工艺检验试验以及核质保体系建立、项目管理机制建立的全过程。

　　为节能减耗提供技术支撑

　　发电设备行业产品设计能耗的高低，一定程度上决定了社会总能耗水平。近年来哈电集团对发电设备产品结构进行了调整，目前大型、高效、清洁、运行可靠的大型发电设备已经成为主导产品，为我国节能减耗提供强大后盾。

　　在火电机组方面，哈电集团连续取得超临界、超超临界等先进技术突破。据介绍，一台60万千瓦超临界机组，按年运行6000小时计算，其煤耗比同容量亚临界机组每年节约7万吨标煤。以哈电集团目前已出产及在制的超临界机组、超超临界机组计算，如果全部投入运行，每年即可节省620万吨标煤。

　　大型环保发电设备上取得的成就同样引人注目。据悉，哈电集团正抓紧研发大型高效清洁发电设备，将自主创新重点移至更高档的燃气－蒸汽联合循环机组、整体煤气化燃气－蒸汽联合循环机组等重点产品。目前，哈电集团生产的具有自主知识产权的13.5万千瓦、30万千瓦大型循环流化床锅炉在国内处于领先地位，其氮氧化物排放量由500毫克／标准立方米降低到200毫克／标准立方米以下，二氧化硫脱除率高达90％。这些环保发电设备的诞生，将对我国的清洁电力生产产生深远影响。

　　新华社北京8月12日电