再生金属：另一条节能减排之路

　　编者按

　　节能减排开始成为我国经济社会发展中的战略性国策。11月中旬，国务院批转发布了由发改委、环保总局、统计局三部门制订的《单位GDP能耗考核体系实施方案》等三项实施方案和办法。这意味着针对节能减排的目标责任制进入真正落实阶段。

　　“一票否决制”成为节能减排高压政策的集中反映。在此背景下，“十一五”期间如何才能实现万元GDP单位能耗下降20％和主要污染物排放下降10％的目标？其中，能否降低电解铝、锌冶炼、铁合金等重点耗能产业的耗能指标成为关键。

　　此时，再生金属资源替代原生矿产资源的趋势越来越明显，而且，这个产业一度被人忽视的在节约能源和减少污染方面的重要作用，也开始引起人们的关注。发展再生金属产业，成为另一条节能减排之路。

　　在全球范围内，关于金属资源的争夺从来没有停止过。在这场没有硝烟的战斗中，存在一明一暗两张路线图。一张是以一年一度铁矿石、铜精矿等金属矿价格谈判为代表的原生金属争夺，一张是以废旧金属进口为代表的可再生资源争夺。这两场战斗虽然路径不同，但结果一样：谁掌握资源话语权谁就可以执世界经济的“牛耳”。

　　在国内，有这样一批企业，它们把处理过的废旧金属从其他国家进口回来，经过分拣、拆解、回收后再提供给下游相关企业。这些企业都获得了国家环保总局的进口批准，统称为“进口废五金电器类废物定点加工利用单位”(简称“定点单位”)。

　　它们每年从国外进口回来的各类再生金属资源的产成品超过300万吨，占全国有色金属总产量的20％以上。而且，与原生金属的生产过程相比，再生金属产业所耗费的能源非常低，废物排放也几乎为零，这造就了有色金属领域中的另一条节能减排之路。

　　近1／4有色金属来自再生资源

　　“挖金矿不要去深山，21世纪的金属资源就在大城市，在废旧家电里。回收废旧家电里的金属，比从矿山里开采容易，成本也更低。”在一次再生金属论坛上，日本Recycle1公司循环事业部的一位负责人对记者说。Recycle1公司是一家专门从事废旧物循环利用的专业公司，在日本享有盛名。

　　资源枯竭已经成为人类共识，据专家预计，全球锌、铜和铁等金属的可开采年限，自今年起分别是14年、18年和60年，铝也仅有168年。而对于资源在哪里，全球也已有新的共识：历经人类五千年开发，全球“可工业化开采”的矿产资源绝大部分已不在地下，而是以“废旧物资”的形态存在于我们身边。

　　原生金属资源短缺的现状，使再生金属的使用比例不断加大。中国有色金属工业协会统计，去年中国再生金属产量达到453万吨，占10种常用有色金属总产量(1917万吨)的24％，主要是铝和铜。今年1—9月，我国再生金属总产量达到395万吨，预计全年再生金属总产量将突破520万吨，占主要有色金属消费量的比例将超过25％。专家分析，到2010年，我国主要再生有色金属总产量将达到740万吨，占十种有色金属总消费量的比例将达到30％。

　　再生铝生产费用比原生铝省近半

　　有色金属在经济发展中的地位举足轻重，几乎所有的工业生产都离不开有色金属。但是，原生有色金属生产过程中的能耗却十分惊人。目前，每年仅电解铝耗电就占全国电力消费的5％左右。电解铝、锌冶炼等有色金属产业，成为国家重点监控的高耗能产业，其能耗能否下降直接影响着“十一五”期间我国节能降耗指标能否实现。

　　但是，并不为大众知晓的是，从废旧金属中获取可再生资源可很好地解决这个难题。据悉，目前采用电解方式冶炼一吨原生铝需要耗电约1.5万度，而以废旧铝制品为原料炼制的再生铝，每吨再生铝只需要20度电。同时整个过程还节约10.5吨水、11吨固体材料。考虑综合成本，每生产一吨再生铝比生产一吨原生铝生产费用节省40％—50％。

　　此外，再生金属对于环境的破坏也降到了最低程度。如果采用矿石冶炼金属，不但矿石开采会造成环境破坏，在冶炼过程中，还会产生大量废水、废气和固体污染物。但是，进口废金属可以通过拆解直接获得金属原料，省去了开采和冶炼过程，大大降低了对环境的破坏污染。

　　去年，中国再生金属产业总节能2568.3万吨标煤，其中再生铜559.4万吨标煤、再生铝1927万吨标煤、再生铅53万吨标煤、再生锌28.9万吨标煤。另外，去年再生金属产业的总节水达到14.9亿吨，少排放固体废物12亿吨，少产生二氧化硫41.3万吨。即便与普通工业项目相比，再生金属产业仍具有节能、环保的特点。以再生铝为例，再生铝的万元工业增加值能耗不足工业平均能耗的1／3。

　　“国家目前正在大力推进发展循环经济，提倡大幅度降低能耗，提高能源利用效率。有色金属产业是耗能大户。全国能耗要降低20％，有色金属产业是关键点之一。”有关专家表示，再生金属的快速发展，将从根本上推动我国有色金属行业整体节能减排工作的进行。

　　再生金属已成战略性资源

　　但是，就全球资源分布来说，目前已经到了回收阶段的再生金属主要集中在西方发达国家。欧美等国经历了几百年高度发展，积累下了大量可回收金属废料。统计显示，目前全球高达85％再生金属资源堆积在发达国家。与原生金属的开采权集中在少数大公司手里不同，这些资源的分布相对分散，并没有形成“寡头垄断”。

　　这为再生金属产业的发展提供了条件，也造就了另一条资源争夺路线。越来越多人开始意识到，21世纪的金属资源不在矿山里，而在遍布大城市的废旧金属里，这些资源的获取比从矿山开采更容易，生态环境成本也更低。有专家表示，废旧金属的进口，已经成为关乎国家利益的资源竞争。

　　世界各国对废旧金属的争夺开始加剧。全世界废旧金属出口最多的美国，已经多次提起禁止废旧铝出口的法案，荷兰等重要的欧洲废旧金属出口国，也已通过发放出口许可证的方式，严格控制电线等废旧金属的出口，甚至有欧盟成员国直接要求向中国出口的废金属设限。

　　而在国内，以佛山市南海区为代表的一些沿海地区，从上世纪80年代开始，一些企业利用地缘优势，通过各种渠道在外国回收金属废品。经过10多年的发展，这些企业已在很多国家建立了回收据点，从源头上把握了大量资源。目前，南海每年从国外进口的再生金属资源规模达到了150万吨以上，主要是国家经济发展中最为迫切需要的铝和铜。

　　“也就是说，南海的"定点企业"每年进口的铜和铝将近100万吨，而目前我国铜产量才200多万吨，铝产量也不到1000万吨。”有关专家认为，在目前有色金属紧缺的状况下，我国的资源来源对国际市场依赖程度很高，南海的“定点单位”从海外进口废金属的卓越表现，实际上为我国开辟了另一条金属资源争夺路线。

　　废旧金属利用率近100％

　　再生金属制成瑞士手表配件

　　拥有一块典雅高贵的瑞士手表，是很多人梦寐以求的事情。可是很少有人知道，全世界80％左右的铜表壳配件来自香港，而香港的配件中，其中不少是由再生金属制成的。

　　不仅手表配件，手机、插座、电脑、电冰箱……再生金属成为一系列精密配件的原材料来源。

　　进口废旧金属利用率近100％

　　5万平方米的厂区中，只有一间不到30平方米的废弃物堆放点，里面堆放着油纸、塑料薄膜之类的垃圾，它们最终的流向是发电厂的燃料炉。这是记者在佛山市南海区一家进口再生金属企业看到的，这样的情景在南海每一家从事废旧金属回收的“定点单位”都有。

　　“何谓"垃圾"？”这家企业的负责人自问自答：“完全不能利用的物质才是垃圾，而废旧金属的利用率接近100％。世界上没有垃圾，只有放错了地方的宝贝！”据介绍，再生金属行业进口的原料主要以报废的铜、铝电线和型材为主。以电线为例，剥线后的金属丝可制成铜米，线皮则作为再生塑料的原料。也就是说，除了纤维和灰尘等少量废弃物，废旧金属几乎全部可以使用。

　　此外，再生金属的性能也很接近原生金属，“几乎达到"4个九"，即99.99％的纯度”，有的甚至高于这个数。“再生紫铜米的纯度比电解铜还高。”一家再生金属深加工企业的技术人员介绍，由于一些微量元素的存在，再生铜的切削性能也优于电解铜，易切削，俗称“爽刀”。

　　“无铅铜在国内市场取代日本产品”

　　“瑞士手表、日本空调，这些在原材料选配上近乎苛刻的产品，其中有不少金属材料就选自中国大沥。”一位前来中国考察再生金属产业的日本企业家说。

　　中国再生金属产业不光规模大，目前全球再生金属市场超过30％的流通量与中国有关，而且产品质量也极具竞争力，以生产工艺非常复杂的无铅铜来说，中国就走在了世界前列，成为除日本、韩国以外最为成熟的制造地。作为再生金属的深加工产品，“中国无铅铜在国内市场已经完全取代了日本产品”，本省一位铜材制造公司品质经理表示。

　　这家铜材公司位于佛山市，该公司应诺基亚和摩托罗拉等厂商的要求，从2003年起开始生产无铅铜，目前已经把镉含量降到5ppm以下，通过了瑞士通标(SGS)的认证，并且达到美国饮用水设备规定的标准。据悉，全世界只有3家企业具备了这样的生产能力。

　　无铅铜只是众多再生金属深加工产品中的一种。“我们的再生铜、铝制品成为一些汽车厂商的首选。”这家公司销售总经理表示，不少日资汽配企业都主动找上门，与他们洽谈购买发动机供油系统的铜配件。另外，作为再生金属产业链的末端，这家公司生产出的铜棒已经占据了全国空调阀元件一半的份额。

　　评论

　　节约之外还需注意资源再生利用

　　人类工业化进程的推进，某种程度上甚至可以直接看作就是对自然资源的掠夺过程。没有石油、有色金属等工业发展所必须的资源基础，人类文明不可能走到今天。

　　目前，在全国范围内，节能减排已成为一项紧迫任务。国家已经采取了一系列措施，包括健全法规标准，加快结构调整，推进技术进步，强化制度管理，完善激励政策等等。这些措施将有力地促进节能降耗工作。但是，从长远来看，在这些力保节约的措施之外，转变资源利用方式是节能降耗的根本出路。

　　其中，可再生资源的循环利用就是最为重要的手段。以现在非常紧缺的有色金属为例，铝、铜等金属资源经过至少一次利用之后，通过再生或回收又可重新加以利用。应当说，在当前原生金属资源可开采时间日益减少的背景下，可再生资源的循环利用实际上已经成为推动经济向前的唯一出路。

　　实际上，资源紧缺早已成为全球性的共性话题，各个国家都已意识到再生金属对于资源储备的战略意义，这直接导致了各个国家对再生金属资源争夺的加剧。作为其中的明证，近年来欧美不少国家都曾要求控制把再生金属出口到中国。在目前阶段，世界范围内的绝大多数已到回收阶段的再生金属，也都还掌握在西方发达国家手里。因此，从资源储备的角度来看，将再生金属从国外进口回来，其意义要比回收利用国内资源大得多。

　　此外，在具有国家战略性储备资源的意义之外，再生金属的回收过程与原生金属的生产过程相比，无论是能耗还是污染物排放都要低很多，有专家预计今年全年再生金属产业将节能2912万吨标煤。因此，加大再生金属的回收利用力度其实是有色金属行业节能减排的重要路径。

　　当然，要杜绝再生金属回收和生产过程中排放污染物，建立严格的规划化管理体系是前提。目前，以全国进口再生资源产业最为发达的佛山市南海区为例，“定点企业”自发组建行业协会，引导企业进行ISO14000环境质量体系认证，在接受环保部门统一监管的同时，还在行业内部制定了严格的监管措施，企业产生的不可利用废物统一运往环保发电厂进行无害化焚烧。通过他管和自律，进入这些生产基地的每一批废旧金属的流向都一清二楚。

　　通过记者的现场考证，在南海的“定点企业”之内，进口再生金属资源的总利用率能达到97％以上，其中电线基本上是100％的完全回收。在生产过程中，水是循环利用的，机器的耗电也少，企业落实的环保措施和管理手段也都非常严格严谨。南海的经验表明，只要监管方式到位，再生金属产业完全可以成为另一条节能减排之路，为经济社会发展提供持续动力。

　　本版撰文　胡智勇

　　本版图片均为资料图片(除署名外)

　　图：

　　利用回收的废旧金属制造出来的铜。本报记者　郎树臣　摄

　　循环经济与节能减排的工作深受各级领导重视，图为有关领导对南海的进口再生金属产业进行调研、检查，执行严格管理。

　　再生金属产业现已从劳动密集型向技术密集型发展，不少企业自主研究开发加工的设备，科技含量高，并具自主知识产权。

　　环保部门对“定点企业”每年均进行严格的考核，低于80分就淘汰。

　　废旧电线能达到接近100％的回收利用率。