来源：山西新闻网 山西日报 进入论坛手机读报
翻开兰花集团莒山煤矿有限公司向国土资源部门的汇报材料，从2003年到2006年在资源储备情况一栏，始终填写的是“资源耗尽”。然而令人不解的是从2003年开始，每一年都还有40多万吨的煤从地下被源源不断地开采出来。
是什么支撑着一个普通地方国营老煤矿延长矿井服务年限的呢？
“是企业根据自身实际情况，不断自主技术创新的结果。”兰花集团莒山煤矿有限公司董事长黄贵庭一语道破天机。莒山煤矿面对资源耗尽的现实，从2003年开始，成立技术攻关课题组，实施技术创新复采弃滞资源，依靠提高资源利用率，有效延长了矿井服务年限。
作为煤炭“国字号”，莒山人没有一味地向国家伸手，而是选择了依靠自身力量，开展技术自救 莒山煤矿有限公司位于泽州县和高平市交界的莒山脚下，是兰花集团所属企业之一，年设计生产能力60万吨，是上世纪50年代末投产的一座地方煤矿。在煤炭资源丰富、地方煤矿星罗棋布的我省，莒山煤矿是再普通不过的一个煤炭企业。但它曾经是当地煤炭行业的领头雁，在上世纪90年代中期，该矿是晋城市第一利税大户，企业被各种荣誉包围。
然而，作为一个国营企业，莒山煤矿同样也无法回避国营企业人员多、负债高、企业办社会职能的现实，包括托儿所、学校、医院在内的2000多职工都依靠企业挖煤卖钱过活。上世纪90年代末期，随着埋藏地下的资源日益减少，加上周边十几个小煤矿的私采滥挖，煤炭采掘难度不断加大，出现职工工资无法正常足额发放现象，企业陷入了前所未有的困境。
俗话说：“水往低处流，人往高处走。”2001年前后的两三年里，职工纷纷另谋高就，新来的大中专毕业生，屁股还没坐稳，就忙着找人调工作。“当时企业开不了工资，爱人也在矿上工作，我就利用企业放假的时间，去驾校学习驾驶技术，准备去晋城市里开出租车。”提起当年的情景，毕业于大同煤校一位姓赵的职工一脸无奈。
莒山煤矿无可争辩地步入矿井衰老期，按照惯例应该找政府有关部门无偿划拨接替矿井，莒山煤矿没有赶上无偿划拨，却赶上了国家实施煤炭有偿开采政策。建一个新接替矿井不说基建，仅资源价款就得两三个亿，对于2000多职工饭碗都保不住的莒山煤矿来说，这无疑是一个天文数字。
作为一个曾经作出巨大贡献的国营煤炭企业，完全可以像众多同类型企业那样不断向政府喊苦，“想方设法”要“奶”吃。莒山人却没有这样做，而是盯上了以前由于采煤技术落后，遗留在井下的弃滞资源。决心依靠自己的力量进行技术创新，对已经采过一遍的煤层来一次“刮锅底”，通过提高煤炭资源利用率，最大限度延长矿井服务年限，解决2000多名职工的吃饭问题。
技术创新并不一定需要大量的资金，更需要一种“合力向上、奋进不止”的精神。莒山人依靠技术创新复采弃滞资源，至少延长矿井服务年限6年 在莒山煤矿，若用眼睛来扫描，给人的感觉是陈旧，若用心灵来感知，让人震撼的是创新。
上世纪六七十年代，刀柱采煤法曾经是在全省地方煤矿大力推行采煤方法，在当时的设备技术条件下，这种方法弃滞资源在50%左右，这些弃滞资源现在对于煤矿来说，好比一块带刺的肥肉，想吃却怕卡了喉咙。采煤队长崔进孝说：“我的师傅说过复采就是鬼门关，神仙也没招，很少有煤矿进行风险很大的复采。”莒山煤矿一采区、二采区、四采区和三采区的南翼采用的就是这种方法，当时采出586万吨，弃滞585万吨。
2003年，莒山煤矿成立技术攻关课题组。有煤海儒将之称的兰花集团莒山煤矿有限公司总经理宋保胜，带领技术攻关课题组一班人开始了前所未有的艰苦攻关。
2003年到2004年，宋保胜带领技术人员不停地在太原、北京、莒山之间往返，在山西矿业学院、太原煤炭科学院、中国煤炭科学院等科研院所奔波。技术攻关课题组成员深入复采工作面，反复观察测量，也不知有多少个日子在办公室挑灯夜战，一起研究讨论方案。通过“观测－研究－实践，再观测－再研究－再实践”，不断修正技术参数，逐步完善采掘工艺。
“功夫不负有心人”。2005年1月，采用预留顶煤综合机械化开采刀柱下弃滞资源的复采技术获得成功。现在该技术已经在所有工作面投入使用，有效地提高了资源回收率，在近三年的时间里，安全回收煤炭近百万吨，至少延长矿井服务年限6年，其产生的间接效益更是难以计算。
该技术经省科学技术厅、省煤管局组织十几名煤炭行业高级技术专家进行项目成果鉴定，一致认为该项研究理论方法、技术路线正确，方案设计合理，技术资料齐全，达到国内领先水平。“中国社会责任十大杰出企业”“中国优秀创新企业”“全国矿产资源合理利用先进矿山”等荣誉纷至沓来。中央电视台《新闻联播》栏目还以《煤矿“刮锅底”偿还资源债》为题报道了莒山煤矿技术创新情况。
尝到技术创新甜头的莒山人，技术创新劲头一发不可收，2006年以来，先后自主进行了风井改造、3吨底卸式矿车自制及煤泥水压滤车间改造等技改工程，为企业节约了大量资金，保证了矿山的安全生产，技术创新已成为莒山煤矿经济增长的主要推动力。
莒山人创新技术提高资源利用率，为众多老煤炭企业走出困境趟出一条路子，省内外传为佳话，前来取经的络绎不绝 在莒山煤矿采访，也会听到另外一种声音：要不是“刮锅底”，莒山煤矿早就有了新的接替矿井，不会有现在“别人吃肉，自己啃骨头”的局面。
“我们技术创新不仅仅延长了自己企业的服务年限，更重要的是为我省许多地方煤矿提供一种提高资源利用率的方法，我们技术创新的结果，就是国家征收资源价款的初衷。”兰花集团莒山煤矿有限公司董事长黄贵庭面对质疑，说出了煤炭企业技术创新的社会意义。
我国是一个以煤为主的能源结构，煤炭无论是在一次能源的生产或消费结构中均占到75%。作为煤炭大省，分布在全省各地的大小煤矿，每年源源不断地向全国各地输送着黑色能源，省际煤炭外调总量占全国的80%。如果把与煤炭相关联的各项政策性专项基金收入一并计算，煤炭工业收入占到全省可用财力的50%以上。
上世纪五六十年代，我省煤炭工业执行“中央办矿与地方办矿同时并举、在地方办矿中地方国营矿与集体矿并举、大型矿井与中小型矿并举”的政策，后来加上实行“有水快流”的方针，煤炭事业取得飞速发展，由于当时设备、技术、资金、政策等条件的限制，煤矿普遍忽视提高资源利用率，现在有相当数量的煤矿存在有煤没挖净的现象。
当记者结束在莒山煤矿的采访时，正好碰到阳城县一家地方煤矿前来学习的同志，他们对记者说：“我们矿现在的情形和几年前的莒山煤矿一样，听说这里的复采技术成功了，我们是来这里取经的。”
随着国家征收资源价款政策的实施，加上煤炭市场行情的持续向好，每一块煤炭都更为珍贵，我省的一些煤炭企业已经开始重视复采技术的应用。据了解，这两年，不断有大同、阳泉、长治、晋中、太原及当地的企业来莒山煤矿考察学习复采技术。莒山煤矿自主技术创新、提高资源利用率的成功实践，对于全省乃至全国各地正在或者即将“资源耗尽”的老煤炭企业来说，无疑是他们复采弃滞资源的范本。
本报记者 李全宏
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