来源：山西新闻网 山西日报 进入论坛手机读报
“节能减排的分解指标是5万吨，我们实际要完成18万吨，并在2009年提前完成"十一五"规划中确定的目标。”1月2日，山西安泰集团董事长李安民对记者说。
作为我省首家发行股票的民营企业，安泰集团深知“环保工作就是企业的绩优股”。
早在1993年，安泰集团就把焦炉全部改造为符合当时环保要求的环保型机焦炉，经过15年发展，现在，已成为国务院批准确定的全国循环经济试点单位，该企业园区也在2006年被确定为全国焦化行业首家国家生态工业示范园区。
与所有的焦化企业相同，安泰集团创业伊始，也经历了从土焦炉到萍乡炉、改良焦炉，再到环保型机焦炉的发展过程，那一时期，厂区周边很少见到蓝天，生产过程中浪费的原材料每年都在数十万吨。
为改变这一状况，从1985年开始的十年，安泰集团投资了2500多万元，展开了一次又一次的炉型改造和技术提升。从1993年到2002年，在我省民营企业中第一家把焦炉全部改造为符合当时国家环保要求的环保型机焦炉。
为降低成本，安泰集团在当时就围绕治污利废这个关节点，建立了焦化—冶炼—建材产业链，炼焦炼铁—废气发电—电力上网产业链。同时实现了废水的闭路循环，实现了“三废”的资源化、效益化，达到了经济效益和生态效益的统一，具备了循环经济的“雏形”。
安泰集团总工程师黄敬花介绍说，由于采用了较先进的密封措施和地面除尘设施，焦化行业生产现场由原来的浓烟滚滚、灰尘蔽日变成了现在的清新透明。同时配套了干熄焦装置，每年可节约9.6万吨标煤，多发1．7亿千瓦时电。
在安泰集团，记者还惊喜地发现，该集团十分注意搞好产品科学匹配来“节能减排”，如：选煤厂和发电厂有效连接，选煤厂排出的矸石直接用皮带传输到发电厂发电；炼铁、炼钢合理布局，炼铁厂的铁水直接进入炼钢厂炼钢，减少了铁水再熔化和运输过程，仅此一项，每年可节约能耗和运输费用3亿多元。
现在，安泰工业园区通过走循环经济之路，把循环经济产业链进一步延伸拓展为四条产业链：洗煤—炼焦—炼钢—钢结构；洗煤—炼焦—发电；炼焦—煤气回收—化产品精细加工；粉煤灰—水泥—房地产。这样一来，就将焦炭生产过程中产生的“三废”全部加工利用，把单一产品延伸为多种产品。
2003年，山西安泰集团股份有限公司在上海成功上市，进入资本市场进行融资。此后安泰集团积极实施“走出去”战略，多次引进国外资金、技术和管理，先后合资组建了山西安泰制衣有限公司、山西万狮京华大酒店等公司。安泰集团还在美国和香港投资设立了贸易公司，在菲律宾投资组建了矿业公司。
目前，安泰集团每年出口焦炭100万吨左右，占到全国焦炭出口总量的7%，与世界上26个国家和地区有贸易往来，并与世界几大钢铁集团签订了长期供货协议。“走出去”十几年，安泰集团总计创汇用汇近15亿美元。
本报记者 张隽波
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