中国一重创新重大装备打造世界一流铸锻钢基地

　　这是一座中国重型装备史上的又一座里程碑。

　　2006年12月30日，由中国一重自主研制的我国首台、世界最大、最先进的1．5万吨自由锻造水压机一次热负荷试车成功，标志着中国已具备自主生产高端大型铸锻机械的能力，同时揭开了中国一重创新重大装备打造世界一流铸锻钢生产基地的序幕……

　　近年来，中国重型装备制造行业的排头兵企业———中国第一重型机械集团（以下简称中国一重）抢抓国家振兴东北老工业基地和振兴装备制造业的战略机遇，紧跟世界先进制造技术潮流，自主创新技术装备，在电力、冶金、石化等重大技术装备领域，不断开发原创性技术和产品，加紧打造世界一流铸锻钢生产基地，扭转了国外长期对高端大型铸锻件制造的垄断局面。

　　打造国际一流铸锻钢基地，一重具有得天独厚的装备优势。中国一重拥有冶炼、铸造、锻造、热处理、粗加工等完整的大型铸锻件生产和科研体系，尤其是自“九五”以来，企业实施了《九五扩建工程项目》等7个与热加工生产系统密切相关的技术改造项目，热加工体系生产能力和水平有了大幅提升，夯实了热加工装备基础，具备了大型铸锻件的产出能力。通过国家支持新建的15000吨水压机和配备630吨/米锻造操作机，将使万吨水压机提供的锻件和为后续加工提供毛坯的能力达到从国内领先跃升到国际先进水平。

　　不久前，世界首件第三代核电关键部件AP1000蒸发器锥形筒体的研制成功，标志着中国一重的研发队伍正在实践中走向成熟。一直以来，锥形筒体，其锥筒大小端的直段是锻造过程中的最大难点。中国一重技术人员边干边探索，设计各种专用辅具，同时在试验过程中进行了大量计算机模拟，根据模拟情况制定解决措施，最终攻克了这一难关。

　　记者在中国一重采访了解到，总投资23.2亿元的世界一流铸锻钢基地目前正在紧锣密鼓地建设中。其中，正在实施的核电、水电、曲轴三个重大项目已经接近尾声，新建厂房完成封闭，部分设备开始投产。（据新华社哈尔滨4月14日电）