中钢吉铁：节能减排也能赚大钱(组图)

中钢吉铁污水处理一厂循环水处理系统

　　1953年，国家“一五”期间156项重点建设项目之一的吉林铁合金厂在吉林省吉林市创建。2007年6月，中国中钢集团公司对吉林铁合金进行增资重组，设立中钢集团吉林铁合金股份有限公司（下简称“中钢吉铁”）。历经半个多世纪的发展，中钢吉铁已经成长为国内规模最大，品种最多、质量最优、开发能力最强的铁合金生产供应基地。截止2007年，中钢吉铁累计生产铁合金931万吨，实现利税33亿元人民币。

　　众所周知，铁合金生产以电能为主，产生烟气、废渣和废水。中钢吉铁作为全国最大的铁合金企业，在发展过程中，一直积极贯彻清洁生产和循环经济理念，坚持把实现节能减排作为企业提高持续发展能力、转变发展方式的重要抓手和标志。自2004年起，中钢吉铁加大节能减排的投入力度，已累计投入资金达1．7亿元。公司2007年实际完成节能量8.11万吨标准煤，年节电4931万千瓦。2007年，中钢吉铁万元产值综合能耗达到1．33吨标煤／万元，比2005年下降27．52％；吨产品综合能耗0．972吨标煤／吨，比2005年下降14．89％。经过多年的努力，中钢吉铁节能减排取得突破性进展。

　　为此，3月31日到4月2日，人民网记者就国企节能减排工作，走访了中钢吉铁。本网记者专程就以下问题采访了中钢吉铁的相关领导。

　　记者：中钢吉铁在生产过程中，最主要的能耗是哪一块？与国内同类型企业及国际企业的平均值相比，是处于什么样的水平？

中钢吉铁董事长常镇有

　　中钢吉铁董事长常镇有：

　　在自然界里每一种金属都有它的特点，铁的还原温度比较低，用焦炭在高炉里面就能使铁矿变成生铁。但铁合金含有很多种金属，比如铬，它的还原温度非常高，用高炉这种形式是无法还原的，必须利用电炉来还原。铁合金的工艺特点就在于，它比生铁的还原温度高很多。这种还原必须在高温下，只有电炉才能将铬矿变成铬铁。所以，铁合金行业，最大的能耗是电。

　　该如何节电？我们通过更新改造电力变压器、电动机、新型照明节电技术、增设电炉二次低压补偿装置、推广使用变频技术和节电器等方面，我们相继投入资金4204．4万元，每年节电两千万瓦，按四毛钱计算，每年就是800万的收益。中钢吉铁用三年的时间就把设备节能改造的四千多万元钱收回来了。

　　目前，衡量“能耗”有两个单位指标：万元产值能耗和吨产品综合能耗。吉林市政府和国资委为中钢吉铁设有专门的能耗计量单位。但换算成国家标准单位，中钢吉铁的能耗值在国内铁合金行业是领先的。领先有两个方面的原因：其一是，我们企业电炉的大型化。炉型比较大，热能的利用率也比较高。第二，我们企业生产的铁合金产品工艺，在国内居于领先水平，有些在国际上居于先进水品。

　　记者：中钢吉铁实施减排后，您最直观在感受是什么？

　　中钢吉铁董事长常镇有：

　　从2004年开始，公司相继投入了8000多万元用于电炉烟气治理。经过几年来的治理，公司单台电炉烟气排放浓度由2000—3000mg／m3降到50—100mg／m3，排放指标低于国家行业排放标准，下降了近30倍。

　　厂区空气环境质量得到明显改善。2004年以前，走进厂区特别容易被粉尘迷眼，现在厂区上空的天蓝了，云白了。三分厂烟囱已经全部拆除。现存的烟囱基本看不到冒烟了，公司将陆续拆除这些烟囱。厂区周边居民区的住户现在能在室外晾晒衣物了，公司所在的吉林市哈达湾地区的空气质量明显改善。

　　记者：中钢吉铁在落实降低“能耗”，节能减排工作方面，遇到的最大困难是什么？中钢吉铁采取了哪些有效的办法？

　　中钢吉铁董事长常镇有：

　　在节能减排过程中，我们遇到了很多困难。首先，各行业及各企业之间的关联度非常大，节能减排是个综合性的工作，国家的环境治理也是一个综合性的治理。在我们企业，节能减排最主要的问题有以下五点：工艺上的问题、原料条件的问题、装备与设备条件、工人操作上的问题以及我们管理上的问题。

　　我们当时遇到的最大的困难还是，中钢吉铁是一个设备老化比较突出的国企。它需要改造，而改造的成本非常大。比如，我们盖新房子，家里如何部署是非常简单的。但如果我们要改造老房子，就算你只想扩大一个厨房，也是非常困难的。

　　我们企业认为，能使企业真正做到节能减排，让企业能耗降下来，唯一的办法就是靠技术进步。技术进步里很大一个环节就是工艺创新。例如，我们要在车间进行热兑。没有进行节能减排之前，铁水出炉时，温度高达1600度左右。我们要先将它浇铸，放置到锭模里面，使它的温度降下来。然后再把它放置于另外一个炉子里熔炼，进行下一道工序。我们实行热兑之后，就是当铁水1000多度出炉的时候，直接用天车吊过来，直接倒到下一个炉子里面。这1000多度的热量我们就能利用了，这就是节能的效果。否则的话，这1000多度的热能就白白浪费了。当然，这1000度的铁水，能不能直接兑，就是工艺创新的问题了。包括设备条件、厂房条件都要满足。

　　我们感触最深的就是节能减排最主要靠的就是技术进步，而技术进步最重要的环节就是工艺创新。以前我们可能需要二道或三道工序，现在只需要一道工序。减少生产工艺环节节能效果应该是最明显。

　　记者：中钢吉铁自引入节能减排项目后，获得的经济效益是多少？

中钢吉铁副总理刘维国为大家介绍公司整体情况

　　副总经理刘维国：

　　我们理解的节能减排包括节能和减排两个方面的内容。首先，从节能的角度讲，我们肯定是有效益的。更新改造电力变压器、电动机、新型照明节电技术、增设电炉二次低压补偿装置、推广使用变频技术和节电器等方面，我们相继投入资金4204．4万元，每年节电两千万瓦，按四毛钱计算，每年就是800万的收益。用三年的时间就把变压力器改造的钱收回来了。在节能方面，通过工艺的改造和设备的改进，我们肯定是有效益的。

　　在减排方面，我们一定是要投入大量资金的，短期看似乎没有多少效益，但这关系企业持续发展。从长期看，是企业获得发展的先决条件。我们能做的只是降低减排的费用，无论是综合利用也好，还是循环利用也好，产出一定是低于投入的。例如，污水处理厂处理每吨污水的费用不会低于7毛钱，多的时候会达到1块钱。如果直接取松花江的水，每吨水是1毛2分钱。直接排掉废水是最划算的。但我们还是要做废水处理，这是企业的一种社会责任。所以，我们更要加大循环利用烟气、废渣和废水，用于降低减排费用。减排不管怎么做，都是要花钱的。但是，如果做好了就会少花钱。中钢吉铁副总理李贵仁

　　副总经理李贵仁：

　　在实际操作过程中，减排也是两个方面。一方面是有效益，另一方面可能短期无直接经济效益。但总得来说，我们希望往有效益的方面努力。比如，炉渣的回收处理就是有效益的，渣子的综合利用效益是很明显的。而水的循环利用本身投入是非常大的，但我们在两个方面可以出效益。首先，我们少从松花江取水，就可以少交一部分的资源税。随着水资源的短缺，，这笔节省的资源税会越来越可观。另外，少取水，一部分动力电电费就可以省下来。此外，我们回收再利用废水中所含的矿粉，提高了矿产资源的利用率。

　　总得来说，我们通过对废渣、废气及各种余热的利用，效益是很明显的。但对于水的循环利用效益，还有待于日后进一步观察统计。

　　有明显效益的减排的项目，我们会继续实施。短期看暂时无直接经济效益，但是对社会有益，对环境有益，我们工厂就是赔钱也要做。

　　记者：2008年，中钢吉铁节能减排工作有什么新的思路，具体有哪些项目，有什么新的目标？

　　副总经理刘维国：

　　我们要把中钢吉铁建成国际一流的特种铁合金基地的过程中，实现产量规模达到百万吨、主营收入百亿元目标的同时，继续深化节能减排，到2010年，在污染物减排和综合利用等方面也要成为国内铁合金行业节能减排的一面旗帜和标杆。

　　具体工作是，到2010年，投资8亿元以上，改扩建电炉16台、转炉2台以及进行工艺改进、公辅设施配套改造、环保和综合利用项目。到2010年，产品单位矿耗、单位电耗、元素回收率指标位居全国领先水平。到2010年，所有投入运行的冶炼设备工业粉尘及烟气排放达标，工业废水排放达标，工业水循环利用率达到95％，固体废渣零排放并有效利用，煤气和电炉余热得到充分利用并实现产业化，使公司综合能源利用率达到行业领先水平。

　　专访快要结束的时候，中钢吉铁的党委书记刘国清对记者讲到：我们是国有企业，是忠实履行社会责任、积极响应政府倡导的企业。我们要对职工负责，对社会负责，对国家负责。所以，我们会继续坚定不移地响应国家政策，继续深入推进节能减排各项工作。只有在满足节能减排的前提下，我们才会考虑引进新的项目，否则我们会坚决放弃。 (来源：人民网·中国央企新闻网)