双汇质量先行抵住成本压力今年销售预期360亿(图)

　　人民网11月21日电（记者孙杰）

　　今年的食品行业备受消费者关注，尤其是乳制品行业的三聚氰胺、柑橘生虫、鸡蛋检出三聚氰胺等事件之后，食品安全问题成为百姓最为关注的焦点。11月19日，人民网记者走进亚洲最大的肉制品加工基地——双汇集团，实地考察该企业的食品质量生产监控全过程。

　　生产环节严格把关

　　双汇集团坐落在河南漯河的生产基地，有屠宰、分割、制馅、灌装、包装、肠衣制造等诸多生产车间，每个车间都是流水线作业，各个生产环节严格检验。仅拿生猪挑选屠宰的环节来说，生病猪、已死猪等均被剔除，并进行无害化处理(是指采用化制、高温处理和化学处理等方法，对病死畜禽及其他动物的尸体或有害的病变肉进行销毁，以防止病菌、疫情扩散)，仅在这一项上，双汇每年要损失四五百万。　　另外，据双汇副总经理尹卫华介绍，双汇是率先把冷鲜肉的“冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营”模式引入国内的。为确保生产各环节的产品质量，双汇不惜重金打造肉类行业首个国家级技术中心，并先后购进国际先进的实验设备200多台套。该中心依靠先进的检测设备，不仅能够迅速有效地进行理化、细菌分析，还可以承担药物残留、抗生物残留、重金属、瘦肉精等含量的检验。

　　值得一提的是，在乳制品三聚氰胺事件后，双汇斥资300多万元购进检测设备，专门用来检测三聚氰胺含量。 (来源：人民网-食品频道)