中国重型装备制造瞄准国际市场稀缺产品

　　任沁新说：“越是在经济困难时期，越是要利用当前的低成本优势加快技术改造，提升全球稀缺的生产力，这样才能保证企业的长远竞争力，使企业能够有机会把握市场复苏的先机。”

　　业内人士分析，未来10－15年是中国推进工业化的关键时期，电力、石化、冶金、船舶等行业的快速发展为大型铸件孕育了巨大的需求。

　　按照国家核电中长期发展规划，到2020年核电装机容量将达到4000万千瓦，近两年已经或即将开工建设的二代改进型和三代百万千瓦级核电机组在20台以上。粗略估计，平均每开工建设10台核电机组，大型铸锻件市场就在30亿元以上。

　　此外，国家在15年内新增近400台大型水电机组的水电发展计划与新建和改造20多个千万吨级大型炼油厂的计划也会极大刺激大型铸锻件的需求。

　　利用技术创新打造全球稀缺的生产能力也是中国第一重型机械集团公司长盛不衰的利器。今年早些时候，中国一重与德国ＳＭＳ公司联合设计，独立制造完成世界最大、精度最高的5．5米宽厚板轧机，目前，只有德国和日本等极少数国家能够制造。未来，中国一重还将建成世界最大的铸锻钢基地，形成年产5套百万千瓦核电和常规岛高低压转子锻件的生产能力。

　　人们注意到，在全球经济放缓、经济形势日趋严峻的情况下，一些外国企业纷纷加紧了同中国国内优势企业的沟通。西门子奥钢联冶金技术近日向自2002年开始为其提供连铸机部件的中国一重授予“年度长期合作奖”；世界三大水泥装备工程公司之一的德国洪堡最近派出代表与中信重工在洛阳寻求合作。

　　中信重工副总经理王继生说：“亚洲金融危机的冲击下，我们企业曾陷入8年困境，最长停发工资19个半月。但是这一次，车间24小时不停工，明年的订单都已饱和。造成这种转变的一个重要原因就在于公司瞄准了竞争中的稀缺资源，打造了核心生产力。”

　　任沁新指出，这些年很多国外老牌重型装备企业都通过海外投资建厂来实现制造业转移，结果导致工程任务必须分包到世界各地。他说：“我们的优势在于既掌握了制造大型铸锻件的核心技术，又拥有完整的生产工艺，所以能够做到工期短，质量好，价格谈判也硬气。”