大乙烯建设从源头拒绝污染

　　本报讯（记者柳悦通讯员杨晓丹）昨天，从天津石化公司获悉，在天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目建设过程中，该公司始终严格实施污染源头控制的目标，确保把国家重点项目建设中的节能减排、清洁生产内容作为项目建设方案设计、技术谈判、审查订货等各个环节的重要内容，采用先进工艺技术，实施源头控制。

　　天津石化公司充分利用创新技术，不仅严格执行天津百万吨乙烯项目建设过程中污染物源头控制“三同时”要求（即环保装置与主体装置同时设计、同时施工、同时使用），而且保证项目建成后，废气、废水、废渣的排放不会大幅增加，老装置的环保水平也将进一步提升。如重点项目的炼油部分采用了国际先进的加氢工艺技术，使催化进料硫含量降至0.15%，有效降低催化烟气二氧化硫排放量。对航煤和柴油等产品采用加氢方法精制，每年可减少碱渣排放量13200吨。汽、柴油产品可满足欧Ⅲ排放标准要求，加工吨油排水0.47吨，加工吨油耗新鲜水0.54吨。乙烯部分则实现火炬气全部回收，裂解燃料气最大限度消耗自产甲烷氢、脱硫干气或天然气。热电部分以自产石油焦为燃料，采用先进的循环硫化床技术和烟气脱硫技术，将污染物排放降低至最低水平。同时，他们还配套建设了污水回用等装置，使污水回用能力再次提高650立方米/小时。天津石化公司遵循现有工程“以新带老”的原则，相继对现有铁路装车栈台中汽油和液化气栈台进行技术攻关改造，增建油气回收设施，减少烃类损失600吨/年。据悉，由于采取了各项控制措施，天津100万吨/年乙烯及配套项目投用后，天津石化公司二氧化硫、烟尘和COD、石油类等外排量将大幅消减。