长庆油田创新压裂技术助推超低渗油藏开发(图)

新型压裂技术，提高压裂效果

　　人民网北京1月7日电（记者王静）在长庆油田勘探开发区块——鄂尔多斯盆地蕴藏着大量的油气资源。但这些油气资源如同一个害羞的姑娘一样，不愿走出自己的闺阁，任凭你千呼万唤，始终是犹抱琵琶半遮面。0.3毫达西的超低渗油藏，形成了油田开发“井井有油，口口不流”的局面。长庆广大科技工作者经过反复的探索与试验，掌握了一套适合超低渗油藏开发的压裂技术，就是让这“害羞的姑娘”从闺阁里面走出来，展现她的风采，助推长庆油田大发展。

　　针对超低渗油藏油藏岩性更致密，孔喉更细密，应力敏感性更强，物性更差，开发难度更大的主要特点，长庆广大科技工作者从建立区块储层改造模式、提高单井产量试验攻关、降低开发成本等方面入手，积极借鉴国内外先进压裂技术，结合长庆油田多年以来在低渗透油田压裂技术上的成功经验，深入分析储层压裂地质特征，加强压裂地质基础资料录取，强化测试效果评价，进一步优化各区块储层改造参数，建立了区块改造模式，为提高整体压裂改造效果奠定基础。

　　为了找到能够有效适用于超低渗油藏的压裂技术，油气工艺技术研究院的压裂专家会同地质、采油、工艺等多方面专家组，对超低渗油藏进行联合“会诊”，他们先后10多次在生产现场进行实践与分析，大胆的创新带来的以外的收获。广大科技工作者摒弃了传统的工艺模式，探索研发出了前置酸加砂压裂和多级加砂压裂两个超低渗油藏压裂核心技术。

　　判断一个技术是否成功，要经过实践的检验。经过在超低渗19口井的实践，平均日产油在20m3以上。与此同时，在超低渗压裂技术上，加强定向射孔多缝压裂、多羟基醇压裂液等技术攻关研究，并组织开展了现场试验，积极探索提高单井产量新途径，从现场试验情况来看效果较为理想。同时，以降低投资成本为目的，现场组织试验了小套管配套技术；从保护环境、节约用水及缩短试油周期等方面考虑，组织开展了低分子可回收压裂液技术。新技术、新工艺试验以及强化技术攻关为提高单井产量、降低投资成本提供了宝贵的经验和可靠的保证。

　　今年低密度的陶粒压裂技术在超低渗的探索、运用取得了显著效果。陶粒硬度强、抗压好，不易破碎，压裂效果好，但成本过高，为超低渗油藏的经济有效开发划上一个问号。能不能在不影响压裂效果的情况下，把性能指标降一点，成本降一点，实现经济有效的开发呢。长庆油田组织相关人员找到研发生产此类陶粒的北京某公司，对陶粒的性能进行完善和改进，新产品开发出来后，性能符合超低渗油藏开发的需要，而价格却比以前便宜了近一半，利用低密度陶粒压裂技术已经不是梦。

　　为确保超低渗透油藏试油压裂工程质量与进度，保证方案得到有效实施。以油气院为主要技术支撑，全面监督方案执行情况，及时提供现场技术指导，跟踪分析试验效果，并把好支撑剂、化工料等入境材料的入场关。加强过程监督管理，重点试验区块和试验井实行驻井监督，全过程监督施工每一个环节，提高重点工序到位率，不定期对方案执行、施工质量等抽查。建立随钻分析会议制度，结合实施进展情况，定期组织召开生产分析会，由各项目组、油气院汇报进展、效果分析、存在的问题及下步工作安排，做到有目的、有针对性地开展工作。 (来源：人民网-能源频道)