大港油田打技术创新牌

　　产研结合见成效

　　分注技术升级应用31口分注井成功率达94

　　% 可动凝胶树脂模拟技术提高采收率3

　　% 本源微生物驱油技术阶段增油达1400吨

　　本报讯(记者柳悦)昨天，从本市大港油田公司获悉，今年以来，该公司采油工艺研究院不断加大技术创新力度，根据建设大油田发展规划，着力开发一批自主技术创新项目，并取得科研成果，形成大油田建设的有力技术支撑。

　　据介绍，截至目前，一批科研项目已应用于生产，均取得良好的经济效益。如分注技术升级科研项目。采油工艺研究院通过对双通路偏心分注技术先后进行了改进和现场试验，不但解决了分注管柱验封问题，而且规模性成功实施了二级三级段至四级五级段分注。此项技术通过在港东、港西油田31口分注井的实施，成功率达到94%。规模化试验应用强造壁高强度复合封堵技术。强造壁高强度复合封堵是该院自主研发，具有油田特色的新技术。截至目前，他们已试验应用67口井，成功率达到95%以上。此项新技术为老油田二次开发封层封井奠定了良好的基础。同时，他们研发的老油田可动凝胶驱探索试验也取得重大突破。针对大港油田复杂断块高含水非均质油藏剩余油高度分散的特点，该院首次研究应用了可动凝胶树脂模拟技术，自主创新配套了凝胶驱体系及注入工艺，并在港东一区六断块开展整体现场试验，平均单井组注入量为11400立方米，创大港油田单井调驱剂用量之最，预计可提高采收率3%。而新型复合营养体系本源微生物驱试验，则突破了以往使用的水溶性化学药剂流失和营养成分单一的模式。在本源微生物驱油技术升级的同时，药剂成本下降了50%。目前，此项技术已经申请国家发明专利。该技术在羊三木和港西等油田进行单井和区块试验，取得阶段增油1400吨，投入产出比大于1:5的效果。油水井远程调控技术配套试验取得圆满成功。大港油田公司采油工艺研究院已在港西油田279口注水井全面推广应用此项技术，实现了注水井远程智能化控制，为进一步提高油田自动化配套水平，实现数字化油田建设打下坚实的技术基础。