“这将成为沈阳石化产业命运的"拐点"。”

　　7月22日，记者来到沈阳化工集团有限公司蜡化公司厂区，采访刚刚投料试车成功的世界首套50万吨催化热裂解(CPP)制乙烯项目（以下简称CPP），该项目现场负责人王鹤洲充满自豪地说。

　　乙烯被称为“石化工业的粮食”。传统乙烯的生产原料是高价低产的轻质石脑油，CPP项目可以利用国内及进口的价格低廉的重质渣油。因此，该项目破例被国家列入《乙烯工业发展中长期专项规划》，成为国家级的工业示范项目。

　　王鹤洲说，首套CPP不仅结束了沈阳不产乙烯的历史，还将促进沈阳建设300万吨CPP项目，进而成就东北“大乙烯第一城”的梦想。

　　中国石化发展的里程碑

　　记者目睹了这套CPP生产乙烯、丙烯过程：重质渣油等原料进入装置，经过高温深度催化和精制分离，产生出高质量的乙烯、丙烯、裂解轻油等珍贵的石化产品。这套装置有9571台（套）电气仪表设备，工艺管线总长度达359公里，相当于从沈阳到大连的直线距离。

　　中国石油化工科学研究院的原副院长汪燮卿曾说，这套产品的技术是中国石科院几十年技术沉淀的一个结晶。世界上顶尖石化企业大都采用第二代催化裂解技术，而CPP则是第三代裂解技术，这是中国石化工业发展的一个“里程碑”，它将会保障中国乙烯、丙烯等重大产品的战略安全。

　　CPP项目是国家级重大节能、技术革新项目，国内众多石化企业对这个项目虎视眈眈。但与中国石科院有着多年良好合作关系的沈化集团成为CPP项目建设的首选。

　　各地企业云集沈城“捧月”

　　国家发改委的《乙烯工业中长期发展专项规划》明确说明：CPP项目对我国低成本发展烯烃具有极其重要的战略意义，也更加有利于沈阳化工行业地位的提升。

　　与传统的生产方式相比，CPP生产具有极大的优势，其乙烯产品成本将减少1000元/吨，成本降低40%左右。近几个月来，安徽、陕西、山东等地的政府部门与石化企业，纷纷到沈阳化工集团参观CPP项目，希望借助沈化破解当地的“小乙烯”困境，变身为支撑一方石化产业的“大乙烯”。

　　CPP落户沈阳，当时成为沈阳市百年工业史上“身价”最昂贵的项目。该产品的乙烯制冷压缩机由日本日立公司生产，国际乙烯装置最先进的磁力轴承膨胀压缩机由法国低温星公司生产，丙烯压缩裂解气压缩机由沈鼓制造……经过全世界的公开招标，1771台（套）世界级产品组成世界首台石油裂解与精细化工结合一起的产业链。

　　沈阳“大乙烯”呼之欲出

　　在上海的“大乙烯”项目中，数百名国外专业人员整整施工了36个月。而沈阳化工集团的这个项目，100多位员工只用了两年多的时间，便奇迹般地完成了。

　　“随着CPP的运行，沈阳化工集团将跻身百亿集团，更重要的是CPP项目将成就沈阳"大乙烯"的光荣与梦想。”沈化集团总经理王大壮说。国家发改委已明确表示，随着50万吨热裂解(CPP)制乙烯装置的成功，将批准沈阳与中国化工集团进行合作每年300万吨的CPP项目。这个计划投资达300亿元的项目，将完成沈阳“大乙烯”的产业链。

　　有专家预计，国内乙烯总产量在2010年可达1450万吨，沈阳CPP等全部投产后，东北乙烯项目将占据全国乙烯产能的30%。随着CPP技术向全国及全世界进行推广，沈阳将成为世界化工产业的一个技术高地。

　　本报主任记者傅淞岩通讯员金方