人民网沈阳8月28日电（记者何勇）50万吨催化热裂解项目是采用当今世界先进的重油深度催化裂解制乙烯技术，以重质渣油为原料，富产乙烯和丙烯。28日，中国蓝星沈阳化工集团第一次将这一技术应用到工业化中，建设成世界上首套工业化装置，50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯项目（以下简称CPP项目）投产。

　　该项目是国家发改委批准的振兴东北老工业基地重点支持项目，也是国家乙烯工业新原料来源的示范项目，列入国家《乙烯工业中长期发展专项规划》。该项目由50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯、聚乙烯（PE）和MTBE/丁烯-1三套生产装置组成，总投资29亿元。CPP项目从2006年开始设计，2007年3月土建全面开工。今年4月起项目进入联动试车和投料试车阶段,8月16日，随着PE装置产出合格产品，标志着CPP项目整套装置一次开车成功。

　　乙烯是石化工业的粮食，产业链延伸到医药、染料、汽车、电子配件等多个领域，乙烯的产量是衡量一个国家石油化工水平的重要标志。

　　CPP项目建成投产，堪称乙烯工业生产的重大技术革命。首套CPP装置的建成投产，不仅实现了沈阳市乙烯工业生产装置零的突破，同时将极大的推动我国乙烯工业的技术进步，并为我国乙烯生产开辟出一条原料丰富、成本低廉的新途径。CPP装置可以加工廉价的重质渣油，其价格是原油的0.8倍，因此，以CPP制乙烯技术生产的石化产品，竞争能力会大大增强。特别是在我国原油偏重，乙烯裂解原料不足的资源特点下，CPP技术成功开发和应用有着特殊的战略意义。国家乙烯中长期发展专项规划中着重指出，沈化集团50万吨/年CPP项目建设成功后，将在全国范围内推广应用该技术。