10月18日晚,中央电视台新闻联播对伊利集团“三全”质量管理体系,展开全面报道。报道中称,从牧场到餐桌,伊利集团通过全过程、全方位、全人员的质量管理体系,为消费者打造放心的牛奶产品。
报道指出,奶源是企业的第一生产车间,从2006年开始,伊利已经投入了70多亿元,进行奶源基地的建设和升级。为了避免原料奶在运输过程中由人为因素等影响牛奶质量,伊利集团在全国2000多辆运奶车上安装了GPS监控探头,实现了全程GPS监控。每辆车的行车路线、奶罐的进出奶口、中途停车等信息都有视频全程监控。全人员、全方位、全过程的“三全”质量管理体系,实现了伊利从源头到终端的全产业链质量管控。
与此同时,记者还走访了伊利牧场的挤奶车间,透过玻璃可以看到,奶牛悠闲地走上挤奶盘,10分钟后又会自己离开,整个挤奶作业已实现了全部自动化。在每头奶牛的耳朵上有一个电子耳环,自动纪录奶牛们每天的健康状况、膳食比例、挤奶量等信息,工作人员通过这些信息,为每头奶牛提供定制化的饲料配餐,如检测到原奶出现异常,还能精确追溯到“肇事”的奶牛。
事实上,伊利集团还对生产工艺的120多个环节进行深入分析,细化出400多个控制要素,使企业对生产过程中的各种潜在风险能在第一时间应对。此外,通过“奶牛学校”、“送课上门”等形式,伊利对各地的奶农进行科学饲养技术培训。从2010年开始,伊利集团已经开展“奶牛学校”课程61期,累计培训奶农2000多人,既提高了奶农的养殖效益,也拓展了企业优质奶源的供应范围。
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