4月13日下午，兰州市召开新闻发布会，初步查明了导致自流沟内水体苯超标的原因。根据环保专家现场初步分析判断，周边地下含油污水是引起自流沟内水体苯超标的直接原因。综合新华社电
【原因】
兰化公司曾两次爆炸导致污水渗入
根据环保专家现场初步分析判断，兰州局部自来水苯指标超标事件中，周边地下含油污水是引起自流沟内水体苯超标的直接原因。
根据目前的调查情况初步判定，自流沟周边地下含油污水形成的原因有三点：一是原兰化公司原料动力厂原油蒸馏车间R205A#渣油罐曾于1987年12月28日8时50分发生物理爆破事故，罐体破裂造成90立方渣油泻出，其中有34吨渣油跑料未能回收，渗入地下；二是原兰化公司原料动力厂原油蒸馏车间泵B-113出口总管曾于2002年4月3日发生开裂着火，泄漏的渣油及救火过程中产生的大量消防污水渗入地下。
然而，自流沟为何现在才出现苯污染？北京师范大学水科学研究院教授、国家环境应急专家组成员王金生解释说，自流沟是水泥结构，每隔一段有一条收缩缝，自流沟的设计寿期到了以后，收缩缝老化，滞留区的含苯地下水通过收缩缝进入自流沟，进而污染到水质。
【现状】
现有的生产装置及罐区运行情况良好
根据对兰石化化肥厂、橡胶厂、石油化工厂的生产装置和污水系统排查，其化肥厂苯胺生产装置、合成氨、尿素装置和硝酸装置于2013年下半年起陆续停产至今；丙烯酸、乙烯、芳烃装置及污水预处理系统运行正常，未发现物料及产品泄漏现象；生产区域内雨排井、化污系统水封井未发现物料泄漏现象，消防井内发现有少量漂油。
根据对兰石化石油化工厂西罐区排查,40万吨/年芳烃装置西罐区共有10座储罐，其中有3座储罐（2座400m3甲苯罐，1座5000m3轻柴油罐）自2012年起停用至今，有7座储罐分别储存有轻柴油、石脑油、加氢汽油。该罐区均为常温、常压储罐，均设有远传液位计、呼吸阀、阻火器、排污阀、渗漏观察孔等安全附件。厂区内除化污管线埋地外，物料输送管线均架空敷设，地面均硬化为混凝土地坪，目测部分地坪有沉降迹象，但罐区及管线运行未见异常。
【追责】
下一步将对相关责任人调查取证
兰州市政府通报称，通过开挖探坑的方法，基本找到了导致水体苯超标的方位。从4月11日下午3时开始，工作人员在原兰化公司250万吨/年炼油装置（现芳烃装置西罐区）对面区域、即威立雅水务公司自流沟两侧开挖了12个探坑，从坑内发现大量含油污水（累计抽排含油污水约800吨）。4月12日，又扩大开挖区域，开挖了14个探坑（其中橡胶厂内3个、橡胶厂北墙外由南向北10个、西沙黄河桥边1个），对坑内含油污水进行了采样。据此，专家才得出地下水体苯超标的直接原因。
兰州市政府称，下一步将从三个方面重点开展调查工作。
一是需对从开挖探坑中提取的含油废水组份进行化验，进一步从技术层面核实地下含油污水与自流沟内苯超标水体的关联性。二是对4号、3号自流沟内的具体泄漏点位进行实地勘察核实。三是对造成局部自来水苯超标事件的相关责任单位和责任人进行进一步的调查取证。
发布会还披露，兰州市西固区市民12日被要求打开自己家中水龙头排水15至30分钟，排出自来水管中苯超标的积存水，让水管内形成自体清洗，使用户末端水质尽快达标，该排放用水费用将由政府承担。
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