新华网上海5月16日电 “疫情就是命令！”——一个企业生产的故事

　　新华网记者 俞丽虹

　　“对于非典病人来说，呼吸机就好比‘救命机’！”陆弘是上海医疗设备厂的厂长。作为申城唯一的呼吸机生产企业，这家厂从4月中旬起进入超常规生产状态，企业领导甚至下了“死命令”：一切产品让路于呼吸机。

　　“以前1年的产量只有150台，现在1个月就要生产五六十台，这还不包括700多台急救呼吸机。”4月中旬，非典疫情在我国部分地区扩展蔓延，当时正在四川成都参加全国医疗器械博览会的陆弘敏锐地意识到，作为对非典病人进行强制通气、维持生命的必用医疗设备，ＳＣ－5、ＳＣ－300两种型号呼吸机的需求量肯定会急剧上升。“疫情就是命令！”这是陆弘从成都给工厂打电话时说的第一句话。

　　按照常规，ＳＣ－5、ＳＣ－300两种型号呼吸机从零件投放、加工、组装到调试、成品，整个生产周期需要3至4个月，而上海医疗设备厂原先的库存几天之内便全部售罄，前来要货的电话、传真络绎不绝。“提速生产呼吸机，尽量满足一线医疗单位需求！”上海医疗设备厂毅然决定，停产其它40多种产品，集中所有产能，全体员工夜以继日地投入呼吸机及配套产品的突击生产。

　　为了抢时间，工厂宁可牺牲企业利益。呼吸机中的传感器等一些关键部件需要进口，而原先的海运方式耗时较长，于是他们就要求国外厂家将相关零部件紧急空运到上海。仅此一项，企业已经增加运费成本近3万元。全厂动员、日夜奋战，一切都为了能以最快的速度出产产品。目前，呼吸机的生产周期已经压缩到2个月。

　　“生产时间减，但质量标准不能减。”上海医疗设备厂质管科科长傅国庆告诉记者，减少呼吸机的维修量，降低使用中的故障率，就是为救治非典病人争取时间。面对超常规的生产节奏，质管科加派人手，10名质检人员在加工现场根据工序分兵把守，采取“定点检测”与“流动控制”相结合的方法，不放过丝毫质量差错。为确保最后整机组装的成功率，降低返工率，他们还主动调高了前期零部件生产的质量标准。譬如，呼吸机相关部件“泄漏量”的一般标准为0.1升／分钟，技术人员就把标准提高到0.05升／分钟，用零件质量保证部件质量，用部件质量保证整机质量。

　　连日来，一台台增产的呼吸机不断从上海医疗设备厂运往上海、广东、北京等地的医疗机构，为“抗非”一线救治病人提供了有力保障。（完）