 |
| 我国首次采用“气囊搬运法”搬运2212吨沉箱(图) |
|
|
| NEWS.SOHU.COM 2003年10月08日15:03 金羊网-羊城晚报 |
|
| 页面功能 【我来说两句】【我要“揪”错】【推荐】【字体：大 中 小】【打印】 【关闭】 |
|
| |
气鼓鼓地把沉箱运往南沙
本报今天消息 记者林翎，通讯员帅叔龙、何万华报道：今天早上，华南地区最大和最重的重达2212吨的码头沉箱被拖往建设中的南沙港区，准备几天之后正式安装。据悉，这批沉箱是建设南沙港区一期3、4号泊位的施工关键，运送这些庞然大物时所采用的气囊搬运法，在全国都无先例。图：工人们正用气囊搬运沉箱 本报记者 朱文海／摄 沉箱是3、4号泊位关键
南沙港区一期工程建设规模为四个5万吨级泊位，其中中港四航局承建其中的3、4号泊位，岸线总长700米，码头前沿设计水深为负17米，码头面高程5.4米，采用重力式沉箱结构。码头施工分码头基槽挖泥、抛石安装沉箱等，其中总数为42件的2212吨巨型沉箱的预制、出运、安装是南沙一期3、4号泊位的关键，今天要运往南沙施工现场的就是这批大家伙。
沉箱重达2212吨
承担42件沉箱预制、出运任务的是四航局东江口预制构件厂。这次承担的任务非比寻常，因为重2212吨的沉箱，长17.84米，宽14米，高18.9米，每件都如同一栋占地267.6米、高6层的楼房。而42件沉箱加起来混凝土总量达3.7万立方米，钢筋就要花上万吨，工期仅为6个月。为了确保按要求完成任务，该厂分两条沉箱预制作业线24小时生产，现正按每月8件的计划进行，目前已完成12件预制。
据介绍，该沉箱采用外模一次到顶、钢筋一次到顶，内模分层拼装，混凝土连续浇注施工工艺，避免了以前分层浇注造成预制件整体性较差、外观质量有层间施工缝等毛病。
将沉箱移上船坞亦难
将如此重型的沉箱移到码头边，装上4100吨浮船坞，是又一大难题。
据介绍，施工方采用气囊搬运技术：用8条14米长超高压气囊，放在沉箱底部支垫的缝间，给气囊加气将沉箱托起，用卷扬机拉动绑在沉箱上的钢丝绳使沉箱移动，通过调动气囊的摆位、角度及每条气囊的气压来克服重心偏移，从而保持或调整沉箱移动的方向，将沉箱从预制场地一米一米地移到码头，再在潮水位适合时，浮船坞“四航南沙号”搭接码头，将沉箱从码头移到浮船坞上，再从水路运往南沙施工地点。
|
| |
|
|
|
-- 给编辑写信