今天分享的是【State of the Art：CCS Technologies 2024】 报告出品方：State of the Art
在8RH工艺中，热CO和烟气离开氧化燃烧器，流经CCR，为蒸汽甲烷重整提供必要的热量。这使得8RH能够利用尾气燃料中所含的能量，以达到最佳目的--创造更多的产品，同时保持CO流分离和纯净。利用这种尾气的能量，本质上是蒸汽甲烷重整的副产品，以一种有用、成本效益高的方式，而不增加排放量，是8RH相对于传统制氢技术的一个核心优势。
这样可以提高循环热效率，同时避免与胺溶剂等后端碳捕获系统相关的额外成本。在CO，为CCR提供热量后，它将在直接接触冷却器去除水并冷却气体至管道准备温度之前进行进一步的余热回收。一部分CO，将出口进行螯合，而其余部分将循环用作合成空气的稀释剂，用于Oxy-Combustor.进料气体以部分重整的合成气形式离开CCR，进入氧气二次重整器(OSR)，完成反应。与传统制氢厂不同，这里进行了一系列的热回收、水煤气变换反应和氢气纯化操作
钙化过程发明于2019年。方解石是一种具有成本效益的直接空气捕获技术，可以从周围大气中直接去除002。该过程通过依赖自然钙循环的简单性来促进碳去除。碳酸盐燃烧窑燃烧燃料和浓氧，以煅烧新鲜和再生的碳酸钙(CaCO)形成氧化钙(CaO)，同时捕获流出的二氧化碳以蝥合。
氧气燃烧用高纯氧和二氧化碳的混合物代普通常用于燃料燃烧的空气。氧气燃烧过程中产生的烟气几乎都是二氧化碳和水，允许它通过一个二氧化碳压缩和净化装置(CPU)进行封存。轴流燃烧窑的另一个优点是，燃烧具有碳捕获的燃料可最大程度地减少设施对清洁电力的需求。然后，从窑中出来的氧化钙被水合，并通过空气接触器模块与周围空气发生碳酸化反应。空气接触器的设计是为了当周围空气中的CO与吸附剂反应时促进快速碳酸化。该过程的最后一步是将新形成的碳酸钙送回窑中，以分离出CO，进行永久封存。这形成了一个钙循环，开始了一个新的碳酸化循环。
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